江汉油建钨极氩弧焊技术获突破

江汉油建钨极氩弧焊技术获突破

近日，江汉油建公司在川气东送二线三标段成功运用钨极氩弧自动焊技术，完成了45度热煨弯管与直管焊接，填补了国内长输管道建设焊接技术的空白。这一技术突破不仅提高了焊接效率和质量，也为高端制造业带来了新的可能性。通过这项新技术，江汉油建公司展示了其在焊接领域的领先地位，为未来的工业发展奠定了坚实基础。

在长输管道建设中，热煨弯管与直管的焊接一直是一个技术难题。由于国内全自动普通内焊机无法通过热煨弯管，且爬坡能力仅15度，热煨弯管与直管无法焊接，不能满足连续焊接的施工需求，只能通过组合自动焊进行连接，但存在效率低、质量不稳定等问题。

为了解决这一难题，江汉油建公司经过一年多的研究与技术攻关，成功研制出钨极氩弧自动焊技术。该技术是一种在管道外部通过全自动氩弧进行根焊、单焊炬实心焊丝填盖的焊接工艺。通过调整焊接参数、坡口组对等举措，成功实现热煨弯管与直管焊接。

该技术先后在山东管网东干线、西气东输三线中段等项目上成功运用，比组合自动焊提高2倍工效，质量更稳定。目前，该公司运用钨极氩弧自动焊技术完成热煨弯管与直管焊接256道口，焊接一次合格率97.7%，纵向角度从15度提升到45度，实现了大口径长输管道“从山底到山顶、通过热煨弯管、再从山顶到山底”不留断点的山地全自动焊连续焊接施工新突破。

川气东送二线天然气管道工程是国家“十四五”重大能源基础设施，是川渝地区千亿立方米大气田和百亿立方米储气库的战略输送通道。江汉油建公司承接的一期工程第三标段全长82.35公里，线路经过大足、潼南、铜梁等3个区。在建设中，江汉油建通过氩弧外根焊技术研究和工程现场应用，实现了大口径长输管道不留断点的山地全自动连续焊接施工新突破，有效提高了工程施工效率。

这一技术突破不仅提高了焊接效率和质量，也为高端制造业带来了新的可能性。通过这项新技术，江汉油建公司展示了其在焊接领域的领先地位，为未来的工业发展奠定了坚实基础。该成果针对当前国内长输管道建设中，山区地形坡度大、内焊机爬坡能力弱及热煨弯管通过率低的技术难题，通过4年技术攻关自主研发，成功实现根焊自动化，在山区地段可以作为全自动焊焊接工艺的有效补充，提高焊接效率，降低人员劳动强度。

该技术先后在新疆煤制气外输管道广西支干线、西气东输三线项目、川气东送二线项目等工程上成功应用，焊接工效较传统组合自动焊提升2倍，焊接一次合格率达到98.7%，解决了山区地段直管与热煨弯管纵向弯45度的全自动焊接难题，实现了山区地段连续作业，填补了国内焊接技术空白。