关宝山公司:黑灯工厂引领铁矿行业智能化转型
关宝山公司:黑灯工厂引领铁矿行业智能化转型
在辽宁鞍山的千山脚下,鞍钢矿业关宝山公司打造了一座令人瞩目的“黑灯工厂”。这座被誉为铁矿行业标杆的智慧工厂,通过高度智能化和无人化操作,实现了从原材料到最终成品各环节的自动化生产,每年多创效1000多万元。
智能系统的集成创新
关宝山公司的“黑灯工厂”由六大智能系统构成,涵盖了从物料追踪到设备维护的全流程智能化管理。
“矿石流”跟踪系统:通过AI技术对入选铁矿石批次进行全程跟踪,结合破碎工艺流程中的料位情况,实现优化配矿策略。
智能协同生产管控系统:采用“端—边—网—云”架构,实现计划预测、质量控制、能源管理等一体化管控,推动生产全流程信息化。
边缘优化控制系统:应用大数据和深度学习技术,创立全工艺流程的动态优化控制方法,实现工序间闭环优化控制。
设备预知性维修系统:基于数字孪生技术,通过实时采集设备运行数据,精准评估备件寿命,实现预知维修。
机器人智能巡检系统:智能巡检机器人和清扫机器人在无灯环境中有序作业,确保生产安全稳定。
显著的经济效益
智能化改造为关宝山公司带来了显著的经济效益:
人均年产铁精矿1.12万吨,高出全国平均水平96%,在国内排名第二,国际排名第三。
设备故障率大幅降低,实现了长周期稳定运行。
生产效率和指标精益度大幅提升,每年多创效1000多万元。
行业标杆的示范意义
关宝山公司的“黑灯工厂”不仅是一个企业的技术创新,更成为了铁矿行业的标杆。其成功经验展示了智能制造在传统工业领域的巨大潜力,为行业转型升级提供了可借鉴的范例。
通过智能化手段再造生产流程,关宝山公司实现了从“传统制造”到“智能制造”的跨越,展现了新质生产力对提升全要素生产率的重要作用。这一案例充分证明了数字化转型和智能化变革是推动传统产业升级的有效途径。
在当前全球制造业转型升级的大背景下,关宝山公司的实践为我国制造业高质量发展提供了重要启示。通过持续的技术创新和智能化改造,传统制造业完全可以焕发新的生机与活力,实现从“追赶者”到“领跑者”的转变。