宝武集团引领炼铁炉环保改造新趋势
宝武集团引领炼铁炉环保改造新趋势
宝武集团作为中国钢铁行业的领军企业，近年来在炼铁炉环保改造方面持续领跑，通过一系列创新技术和环保改造措施，不仅实现了自身绿色转型，更为全行业树立了标杆。
革命性冶金工艺突破
宝武集团在低碳冶金领域的创新成果尤为瞩目。其自主研发的富氢碳循环氧气高炉（HyCROF）技术，通过改良传统高炉炼铁工艺，显著减少了化石能源的使用。这一技术已在宝武2500立方米商业示范装置中成功应用，并荣获世界钢协“Steelie奖”低碳生产卓越奖。
更值得关注的是，宝武集团的氢冶金电熔炼工艺（HyRESP）技术。该技术颠覆传统，使用氢气替代煤炭进行铁矿石冶炼，从根本上避免了二氧化碳的产生。目前，宝武已在湛江钢铁建成投用百万吨级氢基竖炉，配套高效电炉装置建成后，将实现全品类近零排放产品供给。
环保改造成效显著
在具体环保改造方面，宝武集团同样交出了亮眼成绩单。以新钢集团为例，其660平方米烧结机及配套系统全部按照超低排放改造要求设计建设，采用多项行业前沿技术。数据显示，该烧结机投运后实现大幅减排，其中二氧化硫每年减排量约为26000吨，氮氧化物每年减排量约为4600吨，颗粒物每年减排量约为30000吨。
在极致能效工程方面，宝武集团积极参与并推动行业节能降碳。据统计，重点统计钢铁企业吨钢综合能耗、炼铁工序能耗、转炉冶炼工序能耗、电炉冶炼工序能耗分别同比下降1.26%、1.25%、8.69%和5.21%。全行业过去一年完成的节能量约为1050万吨标准煤，完成进度达52.5%，超额完成节能量目标。
智能化引领未来
面对行业转型升级的新挑战，宝武集团率先布局智能化领域。其自主研发的“宝联登钢铁行业大模型”采用基础大模型、行业垂类大模型、应用场景领域模型三层架构，总体达到垂类模型国内领先水平。该大模型不仅能够实现钢铁制造工序设备的实时智能控制，还创新了人机交互模式，为行业智能化转型提供了有力支撑。
宝武集团在炼铁炉环保改造方面的持续创新和显著成效，不仅展现了其作为行业龙头的责任担当，更为中国钢铁行业实现绿色低碳转型提供了可借鉴的宝贵经验。随着更多革命性冶金工艺的落地和智能化技术的应用，宝武集团将继续引领行业向更环保、更高效的未来迈进。