打造5G工厂，加速智能制造升级

打造5G工厂，加速智能制造升级

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https://finance.sina.com.cn/tech/roll/2025-01-22/doc-ineftwev7858874.shtml

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2024年12月，工业和信息化部印发《打造“5G+工业互联网”512工程升级版实施方案》，提出到2027年建设1万个5G工厂，打造不少于20个“5G+工业互联网”融合应用试点城市。这一方案的出台，标志着我国5G技术在工业领域的应用进入全面升级阶段。

5G工厂是5G技术在工业领域应用的重要载体，通过高速率、低时延的5G网络，实现生产过程中的数据采集、传输和处理，为智能制造提供了强大的技术支撑。5G工厂的核心优势在于：

• 远程设备操控：通过5G网络实时传输高清视频和控制指令，实现对工业机器人的远程精准操作，降低现场人员需求，提高安全性。

• 柔性生产制造：利用5G的高带宽和低延迟特性，动态调整生产线配置，快速响应市场需求变化，提升生产灵活性。

• 设备协同作业：多台机器人或设备通过5G网络实时共享数据，实现高效协作，优化生产流程。

• 智能物流与仓储：5G赋能无人搬运车（AGV）和自动化仓库系统，实现物料的精准配送和库存管理。

• 机器视觉质检：结合AI技术，5G支持高速传输高清图像，实现实时产品缺陷检测，提高良品率。

• 预测性维护：通过5G连接大量传感器，实时监测设备状态并预测故障，减少停机时间，延长设备寿命。

南京作为首个“5G+工业互联网”融合应用试点城市，已建成24家具备10个以上“5G+工业互联网”典型应用场景的工厂，7家工厂入选工信部5G工厂名录。中兴通讯建成全国首家五星级5G工厂，扬子石化、南京钢铁、中车浦镇分别入选工信部“5G+工业互联网”重点行业实践案例和工业互联网试点示范。

在南京，5G技术正在深刻改变着传统工业生产方式。扬子石化通过建立5G专网，实现生产区域网络全覆盖。内操线上的巡检人员通过5G综合场景管控平台，利用巡检机器人、热成像监控云台等，可随时了解罐区储罐、动静设备等信息，极大提高了生产管理效能。中车南京浦镇车辆有限公司通过5G工厂建设，已实现所有产线平均生产效率提升7.7%，组装、装配作业单车生产效率提升40%，数控中心自动化覆盖率达到93%，产品一次交检合格率提升5%。

最新数据显示，全国5G基站已达425万个，5G工厂建设4000余家，重点工业企业数字化研发设计工具普及率达84.1%。5G技术在工业领域的应用已覆盖41个工业大类，涌现出无人机巡检、机器视觉质检、远程设备操控等创新应用。

然而，5G技术在工业领域的应用仍面临一些挑战。例如，工业5G模组价格虽已较商用初期下降90%，但对中小企业而言仍显昂贵。此外，跨行业跨领域的标准制定、数据安全与隐私保护等问题也亟待解决。

面对这些挑战，工信部将稳步推进工业5G独立专网试点，扎实开展“5G+工业互联网”融合应用试点城市建设，引导地方破解发展难题。同时分行业分领域推进5G工厂建设，推广个性化定制、可视化治理、“工业互联网+安全生产”及“工业互联网+绿色低碳”等新模式新业态。

可以预见，随着技术的不断成熟和成本的持续下降，5G技术将在工业互联网领域发挥越来越重要的作用，推动我国制造业向数字化、智能化转型，为建设制造强国和网络强国提供强大支撑。