注塑机故障频发？这些安全操作你必须知道！

注塑机故障频发？这些安全操作你必须知道！

近期，多起注塑机故障引发的安全事故引起了广泛关注。作为塑料制品生产的核心设备，注塑机的安全操作不仅关系到生产效率，更直接关乎操作人员的生命安全。本文将从注塑机常见故障、安全操作规范及维护保养等方面，为您详细解读如何避免意外发生。

1. 电机不运转

   • 原因：电气动力电源保险丝烧断、主电路故障或断电器损坏等。
   • 解决方法：检查并更换保险丝，检修或更换相关电气元件，确保电源供应正常。

2. 油泵发出异常声音

   • 原因：油泵吸入侧吸入空气、滤油器阻塞、油位太低等。
   • 解决方法：修理吸入侧各接头，清洗或更换滤油器，加足液压油，确保油泵正常工作。

3. 不关模或不开模

   • 原因：可能涉及顶退未到位、安全门未关好、机械手未给关模信号、方向阀故障或压力不足等。
   • 解决方法：检查并调整相关部件和参数，如托退位置、安全门状态、机械手信号、阀体动作及压力设置等。

4. 压力不升或升温慢

   • 原因：压力调阀不够紧、油压缸内部有空气、调压阀故障等。
   • 解决方法：拆下检查并调整压力调阀，排气并清洗油压缸，检修或更换调压阀等。

5. 不射出或射出异常

   • 原因：电磁阀操作不良、压力调整阀不良、外物堵塞射咀或射咀过冷等。
   • 解决方法：检查并恢复电磁阀和压力调整阀，清理射咀并检查温度设置，确保射出过程顺畅。

1. 操作前准备

   • 确保所有安全装置（如安全门、光电保护装置）处于良好工作状态。
   • 检查模具安装是否牢固，模具内是否有异物。
   • 确认液压油位和冷却水系统正常。

2. 操作过程注意事项

   • 严禁在设备运行时打开安全门或安全罩。
   • 不得随意调整设备参数，如确需调整，必须由专业人员进行。
   • 发现异常声音或振动时，立即停机检查。
   • 保持工作区域整洁，避免油污和杂物堆积。

3. 应急处理

   • 遇到紧急情况时，立即按下急停按钮。
   • 如发现漏电或电气故障，立即切断电源，并通知专业维修人员处理。
   • 发生机械故障时，先停机，再进行检查和维修。

1. 定期检查

   • 每班次检查液压油位和油温，确保在正常范围内。
   • 定期检查各连接部位的紧固情况，防止松动。
   • 检查电气接线是否牢固，有无虚接或短路现象。

2. 清洁与润滑

   • 定期清洁设备表面和工作区域，防止油污和塑料屑积累。
   • 按照设备说明书要求，定期对运动部件进行润滑。
   • 清洁螺杆和料筒时，确保设备完全停机并冷却。

3. 预防性维护

   • 定期更换液压油和滤油器，保持油液清洁。
   • 检查冷却系统，确保冷却效果良好。
   • 对易损件（如密封圈、轴承）进行定期检查和更换。

4. 专业培训

   • 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构和操作规程。
   • 定期组织安全操作培训和应急演练。

注塑机的安全操作和维护保养是确保生产安全和设备寿命的关键。通过严格执行安全操作规范，定期进行设备检查和维护，可以有效预防故障发生，减少安全事故。作为注塑工，不仅要熟练掌握操作技能，更要时刻保持安全意识，为自己和同事创造一个安全的工作环境。