电机生产制造中的调质、时效处理工艺

电机生产制造中的调质、时效处理工艺

电机生产制造中的热处理工艺是确保产品质量的关键环节。本文将为您详细介绍三种常见的热处理工艺：回火、调质和时效处理，帮助您更好地理解电机零部件的生产制造过程。

一、回火工艺

回火是在淬火工艺以后的又一个热处理过程，是将已淬硬的零件加热至临界温度以下，然后在空气或油中进行冷却。通过回火工艺后，可以使零部件具有稳定的组织和尺寸；消除或减少淬火后的内应力，以达到要求的硬度，并提高淬火件的韧性。一般对合金钢、高碳和低碳钢零部件进行回火处理。

二、调质工艺

调质也是在淬火后进行的热处理工艺，即在淬火后进行高温回火。一些特殊用途的电机轴是要进行调质处理的。其目有在于使零部件具有较好的机械性能；可以为下一步热处理奠定基础；防止后续热处理过程出现开裂或变形问题；同时可以改善材料的加工工艺性；提高零部件的疲劳强度及抗磨损能力。

三、时效工艺

时效分加温时效和常温时效两种情况。加温时效是将工件加热到一定温度（一般控制在120到160度之间），保温6到36个小时；常温时效是在常温下进行自然时效，该时效时间相对较长，需要不少于6个月，一般按照6到18个月进行控制。

电机产品中，铸件的时效处理非常关键，不少电机厂为了较好的时效处理，会预购一些通用性零部件。经过时效处理后，零部件加工后的变形量会减小，也可以有效消除加工内应力，对于保证整机产品的机械性能有较好的促进作用。

本文原文来自360doc.com