质量控制设备年度校准与维护的重要性
质量控制设备年度校准与维护的重要性
质量控制设备的定期校准和维护是确保生产质量和效率的关键环节。本文通过专业数据分析，揭示了设备维护不当可能带来的严重后果，并提出了具体的预防措施。
质量控制设备的定期校准和维护是确保生产质量和效率的关键环节。本文通过专业数据分析，揭示了设备维护不当可能带来的严重后果，并提出了具体的预防措施。
测量精度的比较分析
为了更好地理解设备年度校准和维护的必要性，一个很好的起点是对设备进行对比试验，即设备在被合理校准和保养服务之前与之后设备的测量准确度。
图 1.设备维护和校准前的测量准确度
图 2. 设备维护和校准后的测量准确度
通过观察上述图示，可以非常清晰地看到误差值和设备维护是否过期是直接成比例的关系。然而，误差的趋势并非线性。换句话说，误差今天可能是+1%，下周可能是-1.5%。测量的准确度和精度在评估产品质量时是关键要素。
年度维护的重要性
为了进一步了解忽视设备校准和维护可能导致的后果，观察设备随时间变化测量的准确度和精度情况很重要。
图3. 逾期校准对准确度的误差的影响
从图3可以看出，设备在过去的12-18个月里未接受校准保修服务，设备的测量准确度会降低50%。更令人担忧的是，如果年度校准保养服务逾期24个月，设备测量的准确度有可能会降低100%。
未校准和未维修设备的隐性成本和风险
每年对质量控制设备进行校准和维护的另一个同样重要的原因是避免与不完善的生产过程控制措施相关的隐形成本和风险。
图2. 实际的错误成本包括一般计算错误成本和错误中所隐藏的成本
此外，从下面的图3中可以看出，在供应链的每一步中，由于质量差导致的成本和/或风险都是原本的10倍。一旦低质量的产品进入供应链并向前段移动，由于生产错误造成的成本就会增加10倍。这种现象在文献中被称为“十倍法则”。
图3. 总质量成本和/或供应链每一步风险的倍增关系
总质量成本是控制成本和控制失败成本的总和。上图中，供应链包含了从生产线开始直到门窗安装完成。此时，风险和/或成本已经是开始时的1000倍。
在当今竞争激烈的市场环境中，每家公司都在努力保持其设备和提供的服务质量。因此，忽视质量管理可能导致企业将竞争优势拱手让给竞争对手。