激光生产工艺在金刚石刀具加工中的优势

激光生产工艺在金刚石刀具加工中的优势

激光加工技术在金刚石刀具制造领域展现出独特的优势。本文将对比传统磨削和放电加工方法，深入探讨激光加工在效率、成本和多功能性等方面的显著优势。

磨削加工

磨削是传统的刀具加工工艺，其主要优势是可以获得最佳的后刀面光洁度。然而，这种方法也存在明显的局限性：刀具类型受限，主要适用于直线、标准外圆弧等简单刀具类型；生产效率极低，需要专用磨床；专用砂轮作为耗材增加了成本；批量产品尺寸一致性较差。

放电加工

放电加工通常采用电火花机或五轴线切割。这种方法的优势是可以同时加工多种材料，对前道工序的要求不高，能够应对多种刀具类型，包括台阶、曲线和内圆弧等复杂形状。然而，放电加工的效率相对较低，刃口质量完全依赖于原材料的颗粒度。此外，对PCD材质的导电性能有特定要求，设备耗材种类较多，维护成本较高。

传统工艺示意图

目前较先进的PCD刀具加工设备

激光加工

激光加工是目前较为先进的PCD刀具加工技术，具有以下显著优势：

• 效率极高：相比传统方法，激光加工大幅提高了生产效率。
• 无耗材：减少了耗材成本，降低了维护需求。
• 多功能性：具备粗切割、刃口磨削、断差车削、断屑槽雕刻等多种加工功能。
• 操作简单：易于上手，降低了对操作人员的技能要求。

然而，激光加工也存在一些局限性：

• 对前道工序有要求：需要确保前道工序的质量，以避免激光干涉。
• 参数设置要求严格：参数设置错误可能导致刃口烧伤或碳化。

目前，主流的生产工艺是将磨削、放电和激光加工合理搭配使用，以应对所有常规金刚石刀具的制造需求。其中，激光加工已成为主力生产设备。

激光加工示意图

视频：激光加工PCD刀具，时长00:09