为什么低碳钢可以焊接，高碳钢不能焊接，低碳钢与高碳钢的区别在哪？
为什么低碳钢可以焊接，高碳钢不能焊接，低碳钢与高碳钢的区别在哪？
为什么低碳钢可以焊接，而高碳钢不能焊接？这主要与它们的含碳量有关。低碳钢含碳量低，焊接性能好；而高碳钢含碳量高，焊接时容易产生裂纹。本文将详细介绍低碳钢和高碳钢的区别及其焊接性能的差异。
碳素钢根据含碳量的不同，可以分为三类：
- 低碳钢：含碳量小于0.25%
- 中碳钢：含碳量为0.25%~0.6%
- 高碳钢：含碳量大于0.6%
低碳钢
低碳钢（mild steel）的含碳量低于0.25%，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和其它热处理用于要求耐磨的机械零件。
中碳钢
中碳钢热加工及切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用冷轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。能够达到的最高硬度约为HRC55（HB538），σb为600～1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。
高碳钢
高碳钢（High Carbon Steel）常称工具钢 , 含碳量从0.60%至1.70%，可以淬火和回火，焊接性能很差。锤、撬棍等由含碳量0.75%的钢制造；切削工具如钻头、 丝攻和铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。
低碳钢和高碳钢焊接性能的比较
钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成。而其中影响最大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。
低碳钢
低碳钢焊接性好，一般不需采用特殊的工艺措施，只是在低温、厚板或有较高要求时，才需要用碱性焊条焊接，并适当预热。当低碳钢中碳、硫含量均偏于上限时，除要求采用优质低氢焊条、采取预热和后热等措施外，还应合理选择坡口形式、减少熔合比，以防止热裂纹产生。
中碳钢
中碳钢焊接时有冷裂倾向，含碳量越高，热影响区淬硬倾向越大，冷裂倾向也越大，焊接性越差。随着母材含碳量的增高，也会使焊缝金属的含碳量相应增高，再加上硫的不利影响，容易在焊缝中形成热裂纹。所以，中碳钢焊接应采用抗裂性好的碱性焊条，并采取预热和后热等措施，减小裂纹倾向。
高碳钢
高碳钢的焊接时，由于这种钢的含碳量高，焊接时会产生很大的焊接应力，焊接热影响区的淬硬和冷裂倾向较大，同时焊缝也更易产生热裂纹，高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹，所以这类钢焊接性最差，故在一般焊接结构中是不采用的，只用于铸件补焊或堆焊。焊后焊件应进行回火处理，以消除应力，固定组织，防止裂纹和改善焊缝的性能。
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