三元乙丙橡胶硫化

三元乙丙橡胶硫化

三元乙丙橡胶（EPDM）的硫化过程是橡胶制品生产中的关键环节，其硫化体系的选择直接影响最终产品的性能。本文将详细介绍EPDM的三种主要硫化体系及其特点，帮助读者更好地理解这一重要工艺。

硫磺硫化体系

硫磺硫化体系因其操作安全、硫化速度适中以及良好的物理机械性能等优点，在EPDM硫化中最为常用。然而，由于硫磺在EPDM中的溶解度较小，易喷霜，因此硫磺的用量通常控制在1~2份之间。密封橡胶硅胶材料分析

促进剂的选择和用量也需考虑喷霜现象，常采用多种促进剂并用的方式以达到硫化平衡。此外，硬脂酸和氧化锌的用量也会影响硫化胶的性能。新能源产业橡胶硅胶配件有哪些厂家

硫磺给予体硫化体系

硫磺给予体（如秋兰姆类化合物）可以部分或全部替代硫磺，生成的硫化胶主要含有单硫键或双硫键，从而改善耐热和高温下的压缩变形性能。选择硫磺给予体时，需要考虑EPDM第三单体的类型、含量以及充油量等因素对硫化速度和焦烧时间的影响。工业上常用的快速、不喷霜硫化体系结合了硫磺给予体和多种促进剂，以获得良好的硫化效果。加工橡胶产品

过氧化物硫化体系

过氧化物硫化体系适用于要求更高耐高温性能和极低压缩永久变形的特殊制品。与硫磺硫化体系相比，过氧化物硫化体系具有以下优点：硫化胶具有优越的耐热性能和较低的压缩变形；胶料高温下硫化速度快，且无硫化返原现象；颜色稳定性好，不污染，不易喷霜；配方简单，易与其他高聚物共硫化。然而，过氧化物硫化体系也存在一些缺点，如低温下硫化速度慢、硫化胶物理机械性能较低、价格较贵等。橡胶垫圈规格型号

硫化体系选择考虑因素

在选择EPDM硫化体系时，需要综合考虑以下因素：

橡胶制品的性能要求，如耐热性、压缩永久变形、物理机械性能等；橡胶垫圈圆形橡胶垫圈

硫化工艺条件，如硫化温度、时间、压力等；

生产成本和经济效益；生产橡胶密封圈

操作安全性和环保要求。