承插焊与对焊技术解析及实践应用

承插焊与对焊技术解析及实践应用

在管道连接技术中，承插焊和对焊是两种常见的焊接方式。它们各有优劣，适用于不同的场景。本文将从管道直径、壁厚、材质、使用环境等多个维度，解析这两种焊接技术的特点和适用场景。

一般情况下，对于DN≤40的管道及元件，因为其壁厚一般较薄，采用对焊连接时，错口影响较大，容易烧穿，焊接质量不易保证，故常常采用承插焊连接。
但对于DN≤40，壁厚≥sch120的管子管件，因其壁厚较厚，上述问题不明显，而采用对焊连接，焊接质量优良，便于射线无损检测（承插焊连接无法进行焊缝内部无损检测，常采用磁粉或渗透进行焊缝表面无缝检测），可采用对焊连接。
对于润滑油管道，采用承插焊连接，容易导致焊渣残留在管道中对机器运转造成影响，故常常采用对焊或者螺纹连接。
氢氟酸腐蚀环境是典型的缝隙腐蚀环境。还有单位认为存在CL离子的介质环境，也会产生缝隙腐蚀，更有一些单位，干脆问题扩大化，所有DN≤40的不锈钢材料和所有压力等级大于CL900的高压厚壁管道一律采用对焊连接。
对于有缝隙腐蚀存在的场合，承插焊连接导致的管道与管件之间的缝隙，会导致腐蚀的发生，常采用对焊连接（此时可采用小电流氩弧焊来解决手工电弧焊烧穿管件的问题）。