一种生物发酵用温控装置的制作方法
一种生物发酵用温控装置的制作方法
本技术涉及温度控制装置，具体为一种生物发酵用温控装置。
背景技术
酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、减少化学污染等特点。现有的酶制剂发酵装置为保证恒温和混合效率，在装置外部加设加热管和搅拌装置，加热管的内部通入恒温的热水。
例如授权公告号“cn214142378u”名为一种微生物发酵用温度控制装置，虽然通过顶环的端部贴合在斜面上，进而使橡胶环的内侧壁紧密接触在进水管的外壁上，此种连接方式不仅拆卸方便，没有多余的固定配件，且水汽不会沾染到螺纹上，保证安装结构的可靠性。但依然存在，现有的微生物发酵用温度控制装置，由于在发酵使用的发酵装置外侧嵌入连通热水的加热管来进行升温，但是因为加热管的一半嵌入发酵装置内部，但是另一半就暴露在外部空气中，暴露在外的加热管会将大量的热量扩散到空气中，无法充分的传递给发酵装置内部进行温控，所以使得微生物发酵用温度控制装置的加热热能存在流失的情况，不仅造成浪费，而且还导致温度控制速度缓慢，无法及时达到目标温度的要求，最终使得微生物发酵用温度控制装置的使用效果较差。
同时现有的微生物发酵用温度控制装置，由于在利用加热管对发酵装置内部进行加热控温后，会将流动循环的水收集到水箱中进行重复利用，但是因为在加热管流动过后的水经过的热量的传递，其本身的热量已经被消耗了很多，这就使得流到水箱内部循环的水流温度变得很低，与水箱中加热中的水混合，会影响到水箱中加热水的温度，这就就容易使得加热管中供给的水温度始终难以达到既定的高度，因此微生物发酵用温度控制装置工作效率受到影响。
技术实现思路
本实用新型的目是为了解决现有微生物发酵用温度控制装置存在使用效果较差和工作效率受影响的问题，而提出的一种生物发酵用温控装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物发酵用温控装置，包括发酵箱、出水箱和回水箱，所述发酵箱的内部设有搅拌发酵装置，所述搅拌发酵装置包括顶板、电机和搅拌叶，所述顶板固定安装在发酵箱的顶端，所述顶板的上方固定卡接有连接板，所述电机固定安装在连接板的上方，所述电机的输出轴通过减速器固定连接有转动杆，所述搅拌叶固定安装在转动杆的外侧，所述搅拌叶转动连接在发酵箱的内部。
优选的，所述出水箱的内部设有热水加热输送控温结构；
所述热水加热输送控温结构包括加热管、输水管和保温层；
所述输水管固定连接在出水箱的下端，所述输水管的上方固定连接有水泵，所述出水箱的内部底端固定连接有过滤网，所述出水箱的内部固定安装有多根第一加热板，所述输水管的前端固定连通有加热管，所述加热管固定安装在发酵箱的内部，所述保温层固定套接在发酵箱的外侧。
优选的，所述回水箱的内部设有循环水收集加热结构；
所述循环水收集加热结构包括回流管、连通管和支撑杆；
所述连通管固定连通在回水箱的下端，所述连通管的内侧固定安装有控制阀，所述回水箱的内部固定安装有多个第二加热板，所述回流管固定连通在回水箱的顶端，所述回流管的另一侧与加热管的端部固定相连，所述回流管的外侧固定安装有水泵，多个所述支撑杆固定连接在出水箱的底端。
优选的，多个所述支撑杆的下端与出水箱固定相连，所述连通管的下端与出水箱的顶端固定相连通。
优选的，所述出水箱的外壁固定安装有控制终端，所述搅拌叶的端部固定安装有多个温度检测器，多个所述温度检测器通过导线与控制终端电性相连，所述控制终端通过导线与水泵电性相连。
优选的，所述发酵箱的底端固定连接有排料阀，所述排料阀的内侧与发酵箱相连通，所述出水箱固定安装在远离发酵箱一侧的地面上，所述发酵箱的底端固定连接有多根底座。
本实用新型提出的一种生物发酵用温控装置，有益效果在于：通过温度检测器会检测到发酵箱内部的温度情况，第一加热板对出水箱内部的水进行加热，加热管环绕设置在发酵箱的内壁当中可以更好的供给热量给发酵生物，利用了发酵箱内部的加热管减少热量发散，使得生物发酵用温控装置的使用效果更好。
通过加热管内部的水流会沿着回流管被水泵抽到回水箱内部，第二加热板会对流回的水进行预热，然后预热的水开启控制阀后流向下方的出水箱内部进行循环，利用了对回流冷水进行加热预热的方式，使得回流的冷水不会降低出水箱内部供给水的温度，进而提高了生物发酵用温控装置的工作效率。
技术特征
一种生物发酵用温控装置，包括发酵箱(1)、出水箱(2)和回水箱(3)，其特征在于：所述发酵箱(1)的内部设有搅拌发酵装置(7)，所述搅拌发酵装置(7)包括顶板(71)、电机(73)和搅拌叶(75)，所述顶板(71)固定安装在发酵箱(1)的顶端，所述顶板(71)的上方固定卡接有连接板(72)，所述电机(73)固定安装在连接板(72)的上方，所述电机(73)的输出轴通过减速器固定连接有转动杆(74)，所述搅拌叶(75)固定安装在转动杆(74)的外侧，所述搅拌叶(75)转动连接在发酵箱(1)的内部，所述出水箱(2)的内部设有热水加热输送控温结构(6)；
根据权利要求1所述的一种生物发酵用温控装置，其特征在于：所述回水箱(3)的内部设有循环水收集加热结构(8)；
根据权利要求2所述的一种生物发酵用温控装置，其特征在于：多个所述支撑杆(84)的下端与出水箱(2)固定相连，所述连通管(83)的下端与出水箱(2)的顶端固定相连通。
根据权利要求3所述的一种生物发酵用温控装置，其特征在于：所述出水箱(2)的外壁固定安装有控制终端(4)，所述搅拌叶(75)的端部固定安装有多个温度检测器(10)，多个所述温度检测器(10)通过导线与控制终端(4)电性相连，所述控制终端(4)通过导线与水泵(65)电性相连。
根据权利要求4所述的一种生物发酵用温控装置，其特征在于：所述发酵箱(1)的底端固定连接有排料阀(9)，所述排料阀(9)的内侧与发酵箱(1)相连通，所述出水箱(2)固定安装在远离发酵箱(1)一侧的地面上，所述发酵箱(1)的底端固定连接有多根底座(5)。
技术总结
技术涉及温度控制装置技术领域，尤其是一种生物发酵用温控装置，所述发酵箱的内部设有搅拌发酵装置，所述顶板固定安装在发酵箱的顶端，所述顶板的上方固定卡接有连接板，所述电机固定安装在连接板的上方，所述电机的输出轴通过减速器固定连接有转动杆，所述搅拌叶固定安装在转动杆的外侧，所述搅拌叶转动连接在发酵箱的内部。该生物发酵用温控装置，温度检测器会检测到发酵箱内部的温度情况，第一加热板对出水箱内部的水进行加热，加热管环绕设置在发酵箱的内壁当中可以更好的供给热量给发酵生物，利用了发酵箱内部的加热管减少热量发散，使得生物发酵用温控装置的使用效果更好。
技术研发人员：孙超波
受保护的技术使用者：榆林拓思普信息技术服务有限公司
技术研发日：20230921
技术公布日：2024/5/29