常用HV≈HB≈HRC硬度对照表，一目了然

常用HV≈HB≈HRC硬度对照表，一目了然

引用

网易

1.

https://www.163.com/dy/article/JH2H9VIS05316XUZ.html

硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。它是衡量材料软硬的指标。维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度、邵氏硬度（肖氏硬度）对照表分享给你，快收藏起来吧！

常用HV=HB=HRC硬度对照表

本表数据来自德国标准DIN50150。

金属材料的硬度

是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。它是衡量材料软硬的指标。按测试方法的不同，硬度分为三种类型。

1. 划痕硬度：主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕短。

2. 压入硬度：主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种。

3. 回跳硬度：主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。

金属材料最常见到的布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度属于压入硬度，硬度值表示材料表面抵抗另一物体压入时所引起的塑性变形的能力；回跳法（肖氏、里氏）测量硬度，硬度值代表金属弹性变形功能的大小。

布氏硬度 Brinell Hardness

用直径D的淬火钢球或硬质合金球作压头，以相应的试验力F压入试件表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，得到一直径为d的压痕。用试验力除以压痕表面积，所得值即为布氏硬度值，符号用HBS或HBW表示。

HBS和HBW的区别是压头的不同。HBS表示压头为淬硬钢球，用于测定布氏硬度值在450以下的材料，如软钢、灰铸铁和有色金属等。HBW表示压头为硬质合金，用于测定布氏硬度值在650以下的材料。

同样的试块，当其它试验条件完全相同的情况下，两种试验结果不同，HBW值往往大于HBS值，而且并无定量的规律所循。

2003年以后，我国已经等效采用国际标准，取消了钢球压头，全部采用硬质合金球头。因此HBS停止使用，全部用HBW表示布氏硬度符号。很多时候布氏硬度仅用HB表示，指的就是HBW。不过在文献论文中HBS仍时有所见。

布氏硬度测量法适用于铸铁、非铁合金、各种退火及调质的钢材，不宜测定太硬、太小、太薄和表面不允许有较大压痕的试样或工件。

洛氏硬度 Rockwell Hardness

用锥顶角为120°的金刚石圆锥或淬火钢球作压头和载荷配合使用，在10kgf初载荷和60、100或150kgf力总载荷（即初载荷加主载荷）先后作用下压入试样，在总载荷作用后，以卸除主载荷而保留主载荷时的压入深度与初载荷作用下压入深度之差来表示硬度。

洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。常用的有HRA、HRB和HRC三种，其中HRC应用最广。

常用洛氏硬度试验规范表

HRC标尺的使用范围是20~70HRC。当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺；当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。

洛氏硬度试验操作简便、迅速、压痕小，可测试成品表面及较硬、较薄的工件。因压痕小，对于组织和硬度不均匀的材料，硬度值波动较大，准确性不如布氏硬度高。洛氏硬度用于测定钢铁、有色金属、硬质合金等的硬度。

维氏硬度 Vickers Hardness

维氏硬度测量原理与布氏硬度相似。采用相对面夹角为136°金刚石正四棱锥压头，以规定的试验力F压入材料的表面，保持规定时间后卸除试验力，用正四棱锥压痕单位表面积上所受的平均压力表示硬度值，标记符号为HV。

维氏硬度测量范围大，可测量硬度为10~1000HV范围的材料，压痕小，一般用来测量较薄的材料和渗碳、渗氮等表面硬化层。

里氏硬度 Leeb Hardness

用一定质量的装有碳化钨球头的冲击体，在一定力的作用下冲击试件表面，然后反弹。由于材料硬度不同，撞击后的反弹速度也不同。在冲击装置上安装有永磁材料，当冲击体上下运动时，其外围线圈便感应出与速度成正比的电磁信号，再通过电子线路转换成里氏硬度值，符号标记为HL。

里氏硬度仪无需工作台，其硬度传感器小如一只笔，可用手直接操作，无论是大、重型工件还是几何尺寸复杂的工件都能容易地检测。

里氏硬度另外一个优点是对产品表面损伤很轻，有时可作为无损检测；对各个方向，窄小空间及特殊部位硬度测试具有独特性。

邵氏硬度

美国材料学家Albert Ferdinand Shore针对不同的材料发明了两种测量硬度的方法。因为他的名字Shore，所以这两种硬度测试方法在中文资料里被翻译成邵氏硬度，也有叫作肖氏硬度。

邵氏硬度测试方法

邵氏硬度测试是一种通过特定压针压入被测材料表面，测量压入深度或压针反弹情况来评估材料硬度的方法。邵氏硬度主要分为A、D、OO（或C）三种类型，每种类型对应不同的硬度范围和测试仪器。

邵氏硬度A（Shore A）

邵氏硬度A是测量中低硬度弹性体最常用的方法。其硬度范围通常在0-100A，但一般在30-90A范围内测量的数值比较准确。邵氏硬度计A（LX-A）的压针较钝，压针突出来的部分长度一般为2.5mm，适用于测量硬度较低的弹性体。

测试步骤

1. 试片准备：试片厚度要求为6.35mm（0.25英寸），至少不低于6mm；长度不小于35mm；宽度不小于15mm。试片应在18-28℃环境下存放5小时。
2. 测试操作：将邵氏硬度计A的压针垂直压入试片表面，可选择即时读数或延迟5-10秒读数。通常，延迟读数更为准确。
3. 读数：表盘上的数值即为试片的邵氏硬度A值。

邵氏硬度D（Shore D）

邵氏硬度D用于测量较高硬度的弹性体，其硬度范围在0-100D，但对TPE而言，有意义的硬度范围在40-70D。邵氏硬度计D（LX-D）的压针较为尖锐，可以更容易地压入较硬的材料表面。

测试步骤

1. 试片准备：试片厚度约为6mm，其他尺寸要求与邵氏A相同。
2. 测试操作：与邵氏A类似，将邵氏硬度计D的压针垂直压入试片表面，并选择合适的读数时间。
3. 读数：表盘上的数值即为试片的邵氏硬度D值。

邵氏硬度OO（或C）

邵氏硬度OO（或C）用于测量硬度非常低的弹性体，其硬度范围在0-100C（或OO），但一般硬度在5-60C（或OO）内较为常见。邵氏硬度计OO的压脚为圆弧状，适用于超软类凝胶等材料的硬度测量。

测试步骤

1. 试片准备：试片厚度和尺寸要求与邵氏A相似。
2. 测试操作：将邵氏硬度计OO的压脚压入试片表面，选择合适的读数时间。
3. 读数：表盘上的数值即为试片的邵氏硬度OO（或C）值。

硬度对照表详解

硬度对照表是将不同邵氏硬度值与其他硬度体系（如洛氏、布氏等）进行转换的参考表。然而，需要注意的是，邵氏硬度与其他硬度体系之间通常没有固定的线性换算关系，特别是在不同材料和应用场景下。

以下是一些常见弹性体材料的硬度范围：

• TPE/TPR：硬度范围广泛，从0A到100A不等，部分材料可达邵氏D硬度范围。
• TPU：硬度范围通常在70A-98A，部分厂家能生产更低或更高硬度的产品。
• TPEE：硬度范围在28D-80D之间。
• TPO：硬度范围约40-100A。
• TPV：硬度范围在50-100A。

在实际应用中，应根据产品的具体需求选择合适的硬度测试方法和硬度范围。对于不同硬度区间的弹性体，选用合适的硬度测量方法，可以确保测量结果的准确性和可靠性。

来源：金属材料的世界、机械知网