硅酸盐水泥的特性、种类及使用注意事项
硅酸盐水泥的特性、种类及使用注意事项
硅酸盐水泥是一种以硅酸钙为主要成分的水硬性胶凝材料，具有硬化快、强度高、水化热大等特点。本文将详细介绍硅酸盐水泥的特性、种类、选购和使用注意事项，帮助读者更好地了解和应用这种重要的建筑材料。
硅酸盐水泥简介
凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥（Portland cement），国际上统称为波特兰水泥。
硅酸盐水泥的特性
硬化快，强度高：硅酸盐水泥凝结硬化快，早期和后期强度都比较高，适用于早期强度要求比较高的工程，也适用于重要结构的高强度混凝土和预应力混凝土工程。
水化热大，抗冻性好：硅酸盐水泥中硫酸三钙和铝酸三钙的含量比较高，水化时放热量比较大，非常有利于冬期混凝土工程施工，但不宜用于大体积混凝土工程，硅酸盐水泥硬化后水泥石结构密实，抗冻性好，适用于严寒地区遭受反复冻融的工程和抗冻性要求较高的工程。
干缩性小，耐磨性好：硅酸盐水泥硬化时于缩性小，不易产生干缩裂缝，可用于干燥环境工程，由于其干缩性好，不易起粉尘，故耐磨性好，可用于道路工程。
耐腐蚀性差：由于硅酸盐水泥水化后在水泥石中含有较多的氢氧化钙，所以耐软化水和耐化学腐蚀性差，故不适用于流动的淡水工程或有压力水的工程，也不适用于受海水、矿物水等作用的工程。
耐热性能差：硅酸盐水泥石在温度为250℃时，生成的水化物开始脱水，体积产生收缩，强度开始下降，当水泥石受热温度超过600℃时，由于水泥石的体积膨胀会造成破坏，因此硅酸盐水泥不宜用于耐热性能要求高的工程中，也不宜用来配置耐热混凝土。
硅酸盐水泥的种类
- 硅酸盐水泥（代号P.I或P.II；P.I型不掺加混合材，P.II型允许有不超过5%活性矿物混合资料）；
- 普通硅酸盐水泥（P.0允许以5%-15%混合材等量取代硅酸盐熟料）；
- 矿渣硅酸盐水泥（P.S生产水泥时允许以20%-70%粒化高炉矿渣作为混合材灯亮取代硅酸盐熟料，由于矿渣硬化比熟料大，共同磨细时，水泥中的矿渣颗粒太粗，矿渣的潜在活性不能充分发挥）；
- 火山灰质硅酸盐水泥（P.P允许有20%-50%火山灰质资料作为混合材等量取代熟料）；
- 粉煤灰硅酸盐水泥（P.F允许有20%-40%粉煤灰等量作为混合材取代熟料）；
- 复合硅酸盐水泥（P.C用两种以上矿物混合材总量20%-40%取代硅酸盐熟料）。
硅酸盐水泥的选购
检查水泥生产日期：真水泥袋子在侧面或者背面会有批号标明生产日期，因为水泥放久了容易受潮或结块，一般从出厂到购买时间不会超过一星期，执行标准应是GB175-2007。假的因为是小作坊生产出来的，一般不会有批号或者是使用的是过期的包装。
查看水泥包装外观：国家标准规定：水泥包装标识中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全属于不合格品。还可看包装的装订线，看品牌标签，纸袋上方有“绿色产品”4个字，封口的封边是圆形闭合的，如果是2个单片纸边，表示此包装被打开过。真水泥袋子后面的品牌标签颜色比较柔合，定点二字是用小篆体书写的，这一点与假水泥区别较大。
称水泥重量：水泥可以袋装或散装。但是袋装水泥每袋净重50kg，且不得小于标志重量的98%。可以随机抽取20袋，只要水泥总重量不小于1000kg即为合格的重量。有关袋装重量要求，必须符合这些原则规定。
辨水泥色泽：观察色泽是否深灰色或深绿色，色泽发黄、发白(发黄说明熟料是生烧料、发白说明矿渣掺量过多)的水泥强度比较低。一般来讲，水泥的正常颜色应呈灰白色，颜色过深或有变化有可能是其它杂质过多。
硅酸盐水泥的使用
忌受潮结硬：受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以规范规定，出厂超过3个月的水泥应复查试验，按试验结果使用。对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块，可适当降低强度等级使用。
忌曝晒速干：混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层;施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。
忌基层脏软：水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起，但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工，必须预先凿毛砸麻刷净，方能使水泥与基层牢固粘结。
忌骨料不纯：作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，如果有尘土、粘土或其他有机杂质，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，因而最终会降低抗压强度。所以，如果杂质含量超过标准规定，必须经过清洗后方可使用。
忌水多灰稠：人们常常忽视用水量对混凝土强度的影响，施工中为便于浇捣，有时不认真执行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右，多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙，这些孔隙会使混凝土强度降低。因此在保障浇筑密实的前提下，应最大限度地减少拌合用水。