冷榨、热榨和浸出工艺：不同油脂加工工艺生产的食用油有何区别？

冷榨、热榨和浸出工艺：不同油脂加工工艺生产的食用油有何区别？

目前，市场上常见的油脂加工工艺主要有冷榨、热榨和浸出三种。油脂设备厂家往往会根据油厂的市场定位、油料的种类特性、油脂等级等情况来为油厂量身定制油厂生产线方案和相对应的食用油工艺。但许多初次接触食用油加工行业的投资者对于这三种工艺生产的食用油还是有很多困惑，找不准自己的落脚点，那么冷榨、热榨和浸出工艺，不同的油脂加工工艺生产的食用油到底有何区别？

冷榨工艺

冷榨油在低于60℃的低温环境下通过物理压力榨取，避免了高温对油脂的破坏，保留了较多的天然营养物质和原生风味。冷榨油富含维生素E、抗氧化剂、植物甾醇等有益成分，且不饱和脂肪酸结构相对完整，保持了油料原料的原始风味营养价值较高。由于未经过精炼，冷榨油的稳定性相对较差，保质期相对较短，对储存条件要求较高。

冷榨榨油机

热榨工艺

热榨工艺是在高温（通常高于120℃）条件下进行机械压榨，油脂经过高温蒸炒，凝聚度增加，出油率提高。高温处理可能导致部分营养成分如维生素E、甾醇等的损失，但基本的脂肪酸组成保持不变热榨油色泽较深，具有浓郁的焙烤香气，口感醇厚，但可能丧失部分原生风味。高温蒸炒使油脂中的游离脂肪酸和酶失活，提高了油品的热稳定性，保质期较长。

浸出工艺

通过有机溶剂（如己烷）萃取油料中的油脂，出油率极高，常用于大规模工业化生产。浸出过程中部分热敏性营养成分如维生素E、磷脂等可能被破坏，但主要脂肪酸含量不受影响。浸出油色泽浅淡，几乎无味，缺乏原料特有的香气，需经过精炼后才能达到食用标准。精炼后的浸出油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等处理，稳定性极佳，保质期长。

浸出工艺

冷榨、热榨和浸出三种油脂加工工艺各有特点和优势，适合自己的才是最好的。在选择油脂加工工艺时，需要综合考虑产品的定位、原料特性以及市场需求等因素。