PDCA循环、5W1H、QC七大手法完整版

PDCA循环、5W1H、QC七大手法完整版

管理工具，如同木匠手中的工具箱。锯子用于锯木头，刨子用于刨木头，墨线盒用于拉直线，每一种工具都有其独特的特性和功能。同样，PDCA循环、5W1H、QC七大手法等管理工具，也各有其应用场景和独特价值。在解决问题时，管理者需要根据问题的性质，选择合适的工具，甚至可以结合多种工具的功能，让问题迎刃而解，达到事半功倍的效果。

但是，管理工具的核心并不在于工具本身，而在于"如何（How）"做事。它们的终极目标是"解决（What）"问题。无论问题的大小或复杂程度如何，不同的方法各有专长，关键在于灵活运用。工具本身只是手段，而真正的智慧在于如何运用这些工具来解决问题。

第一层次：PDCA

解决任何问题，首先需要制定计划。在计划过程中，需要收集相关资料，进行统计、归纳、风险分析、效益评估、投资回报率（IRR）计算等。主办单位与相关人员反复讨论后，完成可行性研究报告，并提交给主管审批。审批通过后，执行单位按照计划执行、查核和处置等程序，完成PDCA管理循环。

第二层次：5W1H

仅靠PDCA是不够的，还需要进一步展开5W1H：明确核心问题是什么（What）、原因是什么（Why）、发生在何处（Where）、如何处理（How）、由谁负责（Who）、何时完成（When）。通过这一连串的提问，完善计划的制定。如果计划经过5W1H的思考，执行起来会更加顺利。

第三层次：QC七大手法

即使有了PDCA和5W1H，仍然不够。需要进一步收集问题背景资料，进行统计、分析、归纳，并绘制QC手法图表，辅助计划的完整性和问题解决的完美性。

PDCA管理循环

1.PDCA的定义

持续改进是管理的核心理念，如同"聚沙成塔""滴水成河"，每次改进一点，长期效果将非常显著。PDCA的四个过程不是一次性完成的，而是循环往复的。一个循环结束后，解决了一些问题，未解决的问题进入下一个循环，逐步提升。PDCA循环是任何工作都适用的逻辑程序，尤其在质量管理中，被称为质量管理的基本方法。

每一项工作都离不开PDCA的四个阶段：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、调整和改进（Act）。

2.PDCA的四个阶段

• 计划（Plan）：这是PDCA循环的起始阶段，也是整个循环的基础。在计划阶段，需要明确目标和任务，制定详细的计划。这包括确定问题、分析问题、设定目标、制定策略等。例如，一家制造企业发现产品的次品率过高，计划阶段就需要分析次品产生的原因，设定降低次品率的目标，并制定相应的改进措施。

• 执行（Do）：执行阶段是将计划付诸实践的过程。在这个阶段，需要按照计划进行操作，确保各项措施得到有效实施。例如，针对产品次品率过高的问题，企业可以按照计划对生产设备进行维护、对员工进行培训等。

• 检查（Check）：检查阶段是评估执行效果的过程。在这个阶段，需要对照计划目标，检查执行结果是否达到预期。例如，企业可以通过质量检测等手段，检查产品次品率是否有所降低。

• 调整和改进（Act）：调整和改进阶段是PDCA循环的关键环节。在这个阶段，需要根据检查结果，对计划进行调整和改进，为下一个循环做好准备。例如，如果检查发现产品次品率仍然较高，企业就需要分析原因，调整改进措施，进入下一个循环。

3.PDCA循环的特点

• 循环往复：PDCA循环不是一次性的，而是循环往复的。一个循环结束后，未解决的问题进入下一个循环，逐步提升。这种循环往复的过程，使得问题能够不断得到解决，工作能够不断得到改进。

• 大环套小环：PDCA循环可以分为多个层次，大环套小环。例如，企业整体的PDCA循环中，可以包含各个部门的PDCA循环，各个部门的PDCA循环中，又可以包含各个项目的PDCA循环。这种大环套小环的结构，使得问题能够从不同层次得到解决，工作能够从不同方面得到改进。

• 逐步提升：PDCA循环是一个逐步提升的过程。每个循环结束后，都会解决一些问题，积累一些经验，为下一个循环提供更好的基础。这种逐步提升的过程，使得工作能够不断得到改进，管理水平能够不断提高。

5W1H

1.5W1H的定义

5W1H是一种探讨问题的技巧，通过多次提问"5W1H"，可以深入挖掘问题的根源，类似"打破砂锅问到底"的精神。

2.5W1H的六个问题

• What（是什么）：这是5W1H的第一个问题，用于明确问题的核心内容。例如，机器为什么停了？是因为保险丝断了。

• Why（为什么）：这是5W1H的第二个问题，用于分析问题的原因。例如，为什么保险丝会断？是因为电流过大。

• Where（在哪里）：这是5W1H的第三个问题，用于确定问题发生的位置。例如，问题发生在机器的哪个部位？

• When（何时）：这是5W1H的第四个问题，用于确定问题发生的时间。例如，问题是在什么时间发生的？

• Who（谁）：这是5W1H的第五个问题，用于确定问题涉及的人员。例如，是谁负责这个问题？

• How（如何）：这是5W1H的第六个问题，用于确定问题的处理方法。例如，如何解决这个问题？

3.5W1H的应用案例

机器故障分析：一台机器突然停止运转，通过连续追问：

"机器为什么停了？"
"因为保险丝断了。"
"为什么保险丝会断？"
"因为电流过大。"
"为什么电流过大？"
"因为轴承润滑不足。"
"为什么润滑不足？"
"因为油泵无法吸入润滑油。"
"为什么油泵无法吸入润滑油？"
"因为油泵磨损严重。"
"为什么油泵磨损严重？"
"因为没有安装过滤器，铁屑混入其中。"

通过层层追问，最终找到了问题的根本原因：未安装过滤器。如果问题无法继续追问"为什么"，可以转换思路，从"谁"或"在哪里"入手，找到问题的根本并制定解决方案。

4.5W1H的使用要点

• 充分了解实际情况：在使用5W1H提问时，需要充分了解操作的实际情况。只有了解实际情况，才能提出有针对性的问题，找到问题的根源。

• 深入思考：提问只是手段，思考才是关键。在使用5W1H提问时，需要进行深入思考，从不同角度分析问题，找到问题的根源。

• 系统性怀疑：发现问题的前提是怀疑，而怀疑应该是系统性的、循序渐进的、有具体方向的。只有系统性怀疑，才能避免盲目猜测，找到问题的根源。

• 结合ECRS原则：在运用"5W1H提问技术"后，可以结合ECRS原则（取消、合并、改变、简化）构思新的工作方法。例如，对于重复出现的问题，可以考虑取消不必要的环节，合并相似的环节，改变不合理的设计，简化复杂的流程。

QC七大手法

（一）检查表

检查表是一种用于收集和整理数据的简单工具，通过设计表格来记录数据，便于后续分析。它可以根据不同的需求设计，例如记录缺陷类型、频次、时间等。检查表是数据收集的基础工具，广泛应用于生产现场的质量检查和问题记录。

（二）分层法

分层法是将数据按照一定的标准进行分类，以便更清晰地分析问题。例如，可以根据时间、设备、操作人员、原材料等进行分层。通过分层，可以更准确地找出问题的根源，避免因数据混杂而得出错误结论。

（三）排列图

排列图是一种用于分析和识别主要问题的工具，基于"80/20"原则，即80%的问题通常由20%的原因引起。排列图通过双坐标轴展示问题的频次和累积百分比，帮助管理者快速识别关键问题，从而集中资源解决最重要的问题。

（四）因果图

因果图也称为鱼骨图或石川图，是一种用于分析问题原因的工具。它通过将问题（特性）与可能的原因（因素）用箭头连接，形成类似鱼骨的图形。因果图可以帮助团队集思广益，找出问题的根源，并制定针对性的改进措施。

（五）直方图

直方图是一种用于展示数据分布情况的图形工具，通过将数据分组并绘制柱状图，直观地展示数据的集中趋势、离散程度和分布形状。直方图可以帮助管理者了解产品质量的波动情况，判断过程是否稳定。

（六）散布图

散布图用于分析两个变量之间的关系，通过在坐标系中绘制数据点，判断变量之间是否存在相关性（正相关、负相关或无相关）。散布图可以帮助管理者识别关键因素之间的关系，从而为改进措施提供依据。

（七）控制图

控制图是一种用于监控过程质量的工具，通过绘制数据点并添加控制限，判断过程是否处于稳定状态。控制图可以帮助管理者及时发现过程中的异常波动，从而采取措施进行调整和改进，确保过程的稳定性和质量的可靠性。