气动截止阀的性能测试内容

气动截止阀的性能测试内容

气动截止阀是一种常见的工业阀门，广泛应用于石油、化工、电力等行业。为了确保其在各种工况下的可靠性和安全性，需要对其性能进行全面测试。本文将详细介绍气动截止阀的主要性能测试内容。

气动截止阀的性能测试内容主要包括以下几个方面：

一、密封性测试

• 正向密封：将阀关闭，从介质入口端注入规定压力的流体，检查出口端的泄漏情况，如采用气泡法、压力降法等检测，要求在一定时间内泄漏量不超过规定值。

• 反向密封：与正向密封测试相反，从阀的出口端注入压力流体，检测入口端的密封性能，确保截止阀在不同流向条件下都能有效密封。

二、压力测试

• 强度测试：将阀门打开，对阀体施加1.5 倍的公称压力，保持一定时间，如 5-15 分钟，检查阀体、阀盖等部位是否有渗漏、变形等现象，以验证阀门壳体的强度和耐压性。

• 耐压测试：关闭阀门，对阀门进行1.1 倍公称压力的耐压测试，测试时间根据阀门规格而定，主要检验阀门在正常工作压力下的密封和耐压性能。

三、启闭时间测试

使用气动装置驱动阀门，通过计时器等设备测量阀门从全闭到全开以及从全开至全闭的时间，以确保其启闭速度符合设计要求，满足实际工况的操作需要。

四、扭矩测试

在阀门启闭过程中，利用扭矩测量仪器测量气动执行机构输出的扭矩，检查其是否在规定的扭矩范围内，防止因扭矩不足导致阀门无法正常启闭，或因扭矩过大损坏阀门部件。

五、动作可靠性测试

对阀门进行多次（一般不少于50 次）的启闭循环试验，观察阀门在试验过程中的运行情况，包括启闭是否顺畅、有无卡涩现象、密封性能是否始终良好等，以验证阀门动作的可靠性和稳定性。

六、温度测试

模拟阀门在不同工作温度环境下的运行情况，将阀门置于规定的温度环境中，然后进行密封、启闭等性能测试，检查阀门在高温或低温条件下是否能保持正常的工作性能，其材料是否会因温度变化而出现热胀冷缩、变形、脆化等影响阀门性能的问题。