化工厂爆炸事故频发，安全管理亟待升级
化工厂爆炸事故频发，安全管理亟待升级
2023年11月，一起震惊全国的化工厂爆炸事故再次敲响了安全生产的警钟。这起发生在某大型化工企业的爆炸事故，造成13人死亡、多人受伤，直接经济损失高达数千万元。这起悲剧不仅给遇难者家庭带来了无法弥补的伤痛，也引发了全社会对化工行业安全管理的深刻反思。
这起事故并非偶然。据统计，2023年全国共发生化工事故105起，死亡150人，其中较大及以上事故9起，死亡55人。这些触目惊心的数字背后，暴露出化工行业在高速发展的同时，安全风险也在不断积聚。
从事故原因来看，设备老化、操作不当、安全管理不到位是常见的“罪魁祸首”。以广西北海液化天然气有限责任公司“11·2”较大着火事故为例，事故直接原因是动火作业过程中隔离阀门开启，导致LNG泄漏遇火源燃烧。而在辽宁大连西太平洋石油化工有限公司“11·18”较大中毒事故中，承包商使用含盐酸的清洗剂，与设备中的硫化亚铁反应释放硫化氢气体，导致人员中毒。这些案例无不说明，安全管理的任何一个环节出现疏漏，都可能酿成大祸。
当前，化工行业正面临前所未有的安全挑战。一方面，装置大型化趋势明显，系统性风险随之增加。例如，新型煤化工装置虽然技术进步显著，但运行10年后已开始暴露出安全风险。另一方面，一些传统行业如双氧水、氯碱等，仍存在自动化控制水平低、操作人员素质不高等问题。据统计，我国液氯和氯乙烯生产企业普遍存在“三低一高”（本质安全水平低、自动化控制水平低、操作人员素质低、企业固有风险高）的问题，安全隐患不容忽视。
面对严峻的安全形势，化工企业必须痛定思痛，全面升级安全管理水平。首先，制度建设是根本。应急管理部正在制定《精细化工企业安全管理规范》，旨在全面提升企业本质安全水平。企业应以此为契机，完善安全管理制度，确保每一个环节都有章可循。
其次，员工培训是关键。安全管理制度的生命力在于执行，而执行的关键在于人。企业应定期对员工进行安全教育和培训，提升其安全意识和操作技能。同时，要加强应急演练，提高员工的应急处置能力，确保在紧急情况下能够冷静应对。
再次，设备设施升级是保障。企业应加大对安全设施的投入，及时淘汰落后设备，采用先进的自动化控制技术，减少人为操作失误。特别是对于老旧装置，要加快技术改造步伐，提升其本质安全水平。
最后，应急预案完善是防线。企业应根据自身特点，制定科学合理的应急预案，并定期组织演练，确保在突发事件发生时能够迅速响应，最大限度减少损失。
化工安全，责任重于泰山。这不仅是一场企业的自救行动，更需要政府、社会各方共同努力。政府应加强监管，严格执行安全标准，对违规企业严肃问责。同时，要加大对安全技术研发的支持力度，推动行业整体安全水平提升。社会各界也应提高对化工安全的关注度，形成全社会共同监督、共同推进安全发展的良好氛围。
安全生产，没有终点。只有时刻保持警醒，持续改进，才能真正筑牢化工行业的安全防线，让悲剧不再重演。