陕煤化与神华的环保创新：从废水处理到零排放突破

陕煤化与神华的环保创新：从废水处理到零排放突破

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在煤化工行业快速发展的今天，如何破解废水处理这一环保难题，成为企业可持续发展的关键。陕煤化集团蒲城清洁能源化工有限责任公司和神华集团鄂尔多斯煤制油分公司，分别通过技术创新和工艺优化，交出了令人瞩目的环保答卷。

陕煤化蒲城项目总投资超过5亿元，致力于解决高氨氮、高硬度废水处理难题。该项目采用德士古气化炉和大连化物所的DMTO（甲醇制烯烃）二代技术，主要处理气化废水和DMTO装置排水。

创新工艺流程

项目设计处理规模为污水1300m³/h，回用水2400m³/h。核心工艺包括：

• 污水预处理：采用调节、混凝、沉淀和SBR（序批式活性污泥法）工艺，有效去除悬浮物和有机物。
• 回用水深度处理：通过BAF（曝气生物滤池）、澄清、活性砂滤和双膜系统（超滤+反渗透），实现水质深度净化。
• 浓水处理：采用异相催化氧化工艺，减少药剂投加量和污泥生成量。

技术亮点

1. 多级串联与SBR结合：通过时间分隔实现多次缺氧、好氧转换，有效控制污泥膨胀，提高有机物去除效率。
2. 异相催化氧化：利用高活性催化填料与Fe3+生成异相结晶体，强化羟基自由基生成，提升氧化能力。

作为世界首个煤炭直接液化商业项目，神华鄂尔多斯项目面临废水量大、浓度高、来源复杂的挑战。项目团队通过9个月的中试研究，成功开发出一套经济适用的处理工艺。

核心工艺

项目设计规模为产品水精制系统300m³/h，深度处理系统410m³/h。主要工艺包括：

• 产品水精制系统：采用UF（超滤）+ RO（反渗透）工艺
• 深度处理系统：采用A/O（厌氧/好氧）+ MBR（膜生物反应器）+ UF + RO工艺

技术亮点

1. A/O工艺脱氮除碳：通过反硝化和硝化过程，有效去除氨氮和有机物。
2. MBR强化处理：降低后续膜污染，保证出水水质，减少浓水排放。
3. 双膜法工艺：结构紧凑，自动化程度高，运行成本低。

环保成效

• 零排放目标：处理后的水达到锅炉用水标准，可用于循环使用、灌溉和养殖。
• 资源循环利用：油渣用于自备电厂燃料，灰渣作为建材原料，二氧化碳封存于地下咸水层。

陕煤化蒲城和神华鄂尔多斯的环保技术创新，为煤化工行业的可持续发展提供了重要借鉴。通过德士古气化炉、DMTO技术和MBR工艺等先进环保技术的应用，不仅解决了废水处理难题，更实现了资源的循环利用，为我国煤化工产业的绿色发展开辟了新路径。