平皮带输送机跑偏了怎么办？

平皮带输送机跑偏了怎么办？

平皮带输送机在运行中出现跑偏问题会影响输送效率和设备寿命。跑偏的主要原因通常与安装、调节和运行环境有关。以下是常见原因及对应解决方法。

常见原因

1. 皮带张力不均：皮带两侧的张力差异会导致跑偏，尤其是在负载变化或长期使用后。
2. 托辊位置不当：托辊的中心线与皮带运行方向不垂直，易引发皮带向一侧偏移。
3. 滚筒与皮带中心线不平行：驱动滚筒或改向滚筒未调整到水平或平行位置，会导致皮带偏移。
4. 物料偏载：物料未均匀落在皮带中央，长期偏载会加剧跑偏。
5. 输送机机架变形：机架结构不稳定或受外力作用变形，导致皮带运行轨迹改变。

解决方法

1. 调整皮带张力

• 检查皮带张紧装置，确保两侧张力一致。
• 如皮带磨损严重，需更换新的皮带。

2. 调整托辊位置

• 逐步调整跑偏一侧的托辊，使其向皮带偏移方向倾斜1-2度，以纠正跑偏。
• 确保所有托辊安装平整，中心线垂直于皮带方向。

3. 校正滚筒平行度

• 使用水平仪校验驱动滚筒和改向滚筒的平行性。
• 调整相关螺栓，使滚筒与皮带保持平行。

4. 控制物料均匀落料

• 调整导料槽，确保物料均匀分布在皮带中间。
• 使用导料板或振动分料器进行辅助调节。

5. 检查机架与设备部件

• 检查输送机机架是否发生变形，必要时进行修复或更换。
• 确保所有支架和部件紧固牢固，避免松动引起偏移。

预防措施

• 定期检查设备部件，如托辊、滚筒和皮带张紧装置，及时维修或更换。
• 在安装时确保机架、托辊、滚筒的中心线对齐，减少初始误差。
• 定期清理皮带和托辊表面的灰尘、油污，保持良好的摩擦状态。
• 运行过程中监控皮带状态，及时纠正轻微跑偏，避免问题扩大。

通过及时发现问题并采取有效的调整措施，可以大幅度降低平皮带输送机跑偏的发生频率，确保输送系统的平稳运行和使用寿命。