整芯阻燃（PVG/PVC）输送带热硫化接头详解
整芯阻燃（PVG/PVC）输送带热硫化接头详解
PVG输送带因其价格低廉、坚固耐用等特点，广泛应用于矿山企业的带式输送机上。然而，由于单卷输送带的长度有限，接头处理成为使用单位必须面对的问题。本文将详细介绍PVG/PVC输送带热硫化接头的制作工艺，包括接头长度确定、端头找正裁切、打磨去除覆盖胶、热硫化接头剥头、接头找正及热硫化等具体步骤，并提供相关的施工工具和材料清单。
PVG输送带因其价格低廉、坚固耐用等特点，广泛使用在矿山企业的带式输送机上。因运输条件限制等原因,单卷输送带的长度有限，故输送带接头是使用单位必须面对的问题。通常情况下PVG整芯输送带接头均采用价格低廉、操作简便、施工快捷的机械接头形式。机械接头强度低（其接头强度仅相当于其额定带强的55%~70%）,对滚筒、托辊磨损严重，输送带中心不易找正，容易造成跑偏；寿命短（一般一副新做好的接头2个月左右开始有破损即需维修，4个月到半年时间相当于更换一遍），而且由于机械接头的存在，致使在输送机上不便安装清扫器，输送机回程段环境卫生差，生产条件恶劣。热硫化接头机械强度高（其接头强度达到额定带强的90%以上）；接头均匀且不外露织物芯，使用寿命长，接头绕过驱动滚筒时传递驱动力均匀；运行过程中不易漏料,清扫方便，对运输含水率高、黏性大的物料或在相当长的一段时间内不拆卸移动的输送机上优点明显。
热硫化接头的施工程序
整芯输送带的热硫化接头一般采用指形或锯齿形搭接等形式，类似于钢绳芯输送带的接头,其技术难度较机械接头及冷粘接头大,施工人员需要经专业培训方可掌握技术要领。具体操作步骤如下:
(1) 接头长度的确定
PVG整芯输送带的热硫化接头长度根据其带强确定，这点与钢绳芯输送带的接头类似。通常情况下可在下表中选取，再根据其带强的大小和具体使用工况等条件适当增加或减小，即带强高、运量大、输送机倾角大时适当增大接头长度，反之可适当减小（此时亦应同时减小接头齿形宽度，以保证足够的接头强度）。
(2)端头找正裁切
输送带端头的直线度和垂直度一般不满足要求或有损坏现象，端头找正裁切就是要将端头损坏部分裁掉、重新找正并画出中心基准线，给后续端头的找正提供原始基准。如图1所示，在输送带靠近端部的--条边上取一点0,以0为圆心适当长度（现场视实际情况而定，太短容易导致裁切后断面不垂直，太长浪费输送带）为半径画圆与该边交于点01，O2,分别以01，02为圆心，小于胶带宽度为半径（半径越大越精确）画圆弧并相交于点03，连接0, 03并延长与输送带的另一边交于A点，则线0A即为输送带端头的裁切线，裁切时应保证把所有的损坏点全部去除。 分别以A,0为基准点沿输送带边最取确定好的接头长度，与输送带边交点分别为B,C,连接BC；图ABCO即为接头区，为保证图ABCO为矩形，可采用对角线AC,BO相等的方式对其进行校核。以同样的方式作出线DE为后续接头找正工作提供基准，BD,CE长度约50mm。
再分别以B,C为圆心，大于1/2带宽为半径做圆弧并相交于点04，05,连接点04，05,则线0405即为输送带的中心线,该中心线与线DE互相校核，以保证输送带接头的直线度。
(3)打磨去除夏盖胶
输送带端头找正裁切完毕后，对接头部分的覆盖胶用电动角磨机配钨钢打磨碟进行剥离去除。在去除输送带覆盖胶过程中要特别注意输送带织物芯的厚度，如果织物芯厚度大于等于10mm时，可将上下覆盖胶全部去除直至露出织物芯。如果织物芯厚度不足10mm时应保留部分覆盖胶，使接头部分有足够的厚度，以免降低接头强度。
(4)热硫化接头剥头
整芯输送带的热硫化接头一般有指形和锯齿形两种制作形式，分别如图2和图3所示。其中，锯齿形接头强度靠橡胶与织物芯之间的粘接力来实现；指形接头除上述力外，指形接头间还存在较大的范德华力,故在相同的接头长度下，指形接头的强度更大，而且指形接头较锯齿形接头更方便裁切。
PVG整芯输送带带芯骨架坚硬享实不宜切制，裁切前可将裁切部位在硫化板上加热使其柔软以便于裁切，裁切好的接头应清洗干净。另外，裁切时要特别注意输送带运行方向与接头的关系。
齿形接头的齿根宽度一般均取3050mm,指形的宽度-般均取2030mm；带强高（带强>1000N/mm）、运量大、输送机倾角大时取小值，反之取大值。个别情况亦可将宽度取小值以提高接头强度。
(5)接头找正及热硫化
输送带两端头制作完毕后，即可进行接头的找正及热硫化工序。接头找正很关键，接头不正容易造成输送带跑偏、磨损，严重的还可导致输送带撕裂。
通过保证两头已画好的两段中心在同一直线上以及DE'=D'E的互相印证，来保证接头的直线度，如图4。找正完毕后用“C”型卡将胶带接头固定在硫化机架上（注意“C”型卡的位置应让开硫化接头位置）。
掀起接头，依次在硫化机架上铺设水压袋、隔热板、加热板、硫化纸及下盖胶,分别在下盖胶及接头上涂刷PVG热硫化胶浆，然后将接头整齐铺设在下盖胶上，再用PVG热硫化胶浆涂刷接头处，保证PVG热硫化胶浆充分刷至接头齿缝间；随后依次铺设上盖胶、硫化纸，装好硫化机准备加热硫化。
加热硫化时注意温度及压力比硫化其他输送带的要高，硫化温度应保持在155±5℃，压力1. 2~1.4Mpa，硫化时间为（输送带厚度以mm计算乘以2加10）分钟，硫化结束后后切断电源，冷却至70℃以下时拆除硫化机，检查接头外观是否有起泡、缺胶、中心线偏差等异常情况。
所用工具：硫化机（包括上下硫化板、1 个水压泵、1 个打压水管、2 个加热导线、2 块木板和若干螺丝、螺丝扳手）、直角尺、C形卡、刀子、螺丝刀、夹钳、尺子、粉线盒、记号笔、毛刷、胶筒、清扫刷、角磨机、钨钢打磨碟、钢丝刷。
所用材料：硫化纸、清洗剂、热硫化PVG胶片、热硫化PVG 胶浆。
施工现场应提供两种电压的电源：220V、380V（井下660V）。
硫化三要素：硫化压力、硫化温度、硫化时间。
以上就是整芯阻燃（PVG/PVC）输送带热硫化接头详解的相关知识。