超声波铜线、铝线焊接设备的原理及使用方法

超声波铜线、铝线焊接设备的原理及使用方法

超声波线束焊接机适用于多股裸铜线的焊接，线束总截面积应在25mm²以下。

线束超声波焊接机结构

线束超声波焊接机发生器

线束放置要求

超声波焊接示意图

线束焊接时下列情况不允许发生：

1. 单根导线中芯线缺失超过1%、松软、划伤或凸起
2. 焊接节点灼伤（变色）
3. 焊点有裂纹或断裂
4. 焊点内有外来杂质（油脂、油、剥落粒子等）
5. 单根导线可被剥离于焊点
6. 绝缘皮熔化于焊点内
7. 同一焊点重复焊三次及三次以上（注：重复焊第二次时需检查铜丝有无损伤）

热缩管要求

1. 热缩管表面不光滑、不平整、表面有划伤等
2. 焊点明显偏离热缩管中间
3. 焊点末端与热缩管末端距离明显小于10mm
4. 热缩不紧
5. 热缩管无胶溢出
6. 铜丝刺破热缩管
7. 热缩管灼伤

线束焊接后弯曲测试

距离焊点30mm处将线束线往上折90°，然后再折回原来的位置，重复两次。要求此过程中焊点不可有芯线松散或损坏。

线束超声波焊接撕拉力测试

选择焊点内同侧截面积最大和最小的电线固定于拉力机上（尽可能选取靠的最近的两条电线），移动活动端测出其最小裂力，最小撕裂力需满足以下要求。注：拉力机速度：50±5mm/min

线束超声波焊接水平拉力测试

一端夹最小截面的线，另一端夹最大截面的线（几乎是同一条直线上的）。水平拉力要满足以下要求。注：水平拉力：50±5mm/min

线束超声波焊接机更换焊头调整步骤

1. 拆开线束机的上板和前板
2. 拧松左模块固定螺丝，并把左模块提起一点。方便取出振动系统
3. 松开压块，取出振动系统
4. 更换焊头，并装回原处
5. 校准焊头
6. 装回压块，并固定紧振动系统

超声波焊接机调机

线束宽度、高度调节

• 线宽调节：往左旋转是宽，往右旋转是窄
• 线高调节：往左旋转是高，往右旋转是低

更换振动系统要注意的问题

1. 细心观察连接螺栓纹路是否完整，免得因振动把振动系统的螺芽破坏。有需要时要更换，免得因小失大
2. 连接面要确保清洁，不要有灰尘、物体。安装时要加黄油，让超声波传递得更好
3. 先把螺栓拧紧焊头后，再拧松半个圈，防止螺栓上死焊头，再上到二极杆上。安装二级杆与换能器也必须先把螺栓先拧到二级杆上，再装换能器。顺序不能搞反，请留意！
4. 更换完成后，请不要立即安装到机器上，连接好电缆线，把振动系统直接平放到台面上测试一下超声波是否异常。

• 有怪声时，请重新安装振动系统
• 断续打两、三分钟超声，每次触发超声波不宜过长，检查发热情况发热异常时请重新安装（连接面可能不整洁）

超声波焊头

无锡库玛珐