现浇板裂缝允许范围规范图集（现浇钢筋混凝土楼板的裂缝该如何控制？）

现浇板裂缝允许范围规范图集（现浇钢筋混凝土楼板的裂缝该如何控制？）

现浇板裂缝是建筑施工中常见的质量问题，不仅影响建筑的美观，还可能影响结构安全。本文将详细介绍现浇板裂缝的种类、形式、产生原因及控制措施，帮助建筑行业从业者更好地理解和预防这一问题。

楼板裂缝种类

• 温差裂缝：由于温度变化，混凝土热胀冷缩而形成的裂缝，此类裂缝一般集中在东西单元的房间、屋面层和上部楼层的楼板。
• 收缩裂缝：混凝土在塑性收缩、硬化收缩、碳化收缩、失水收缩过程中易形成各种收缩裂缝。
• 构造裂缝：预埋管线处混凝土厚度减薄，容易出现裂缝。
• 结构裂缝：在一些应力突变的薄弱部位和截面突变处，以及放置动力机器的楼板处，往往容易产生一些结构性裂缝。例如：墙角应力集中处的45°斜裂缝，板端负弯矩较大处的板面裂缝等。

楼板裂缝形式

• 45°斜裂缝：该裂缝常出现在墙角，特别是房屋东西两端房间，呈45°斜线状。
• 纵横向裂缝：该裂缝一般出现在跨中、负弯矩钢筋端部、PVC线管敷埋处。
• 长裂缝：一部分房间预埋PVC线管的板面上出现裂缝，裂缝宽度达0. 2 mm~0. 3 mm左右。这种裂缝仅在楼板表面出现，板底无裂缝。
• 不规则裂缝：裂缝出现部位、形状无规则，或散状或龟裂状。一般发生在房屋东西两单元、阁楼顶层部位。

裂缝产生的原因

设计方面的原因

• 屋面、露台、顶层楼板会因热胀冷缩而引起开裂。如果外墙未采取保温措施或保温隔热措施不当，房屋的四周阳角由于受到纵、横两个方向墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板混凝土的自由变形，因此在温差和混凝土收缩变化时，板面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的末端结束处）首先开裂，产生45°左右的斜角裂缝。
• 平面超长时，由于温差和收缩变形，会造成墙体和楼板横向开裂。平面形状沿长度、宽度方向突变时，由于楼板刚度不一致，会产生差异变形，引起薄弱部位开裂。
• 在楼板受力分析时，只考虑楼板平面内的应力变化。即使是考虑板端嵌固产生弯矩，也只是考虑板平面内弯曲或屈曲所产生的应力，对于现浇结构构件之间在三维空间中如何分配内力、协调变形，基本没有考虑。
• 部分设计人员对楼板构造配筋，放射筋设置不重视或设置不合理，薄弱环节未采取加强措施。钢筋直径、间距过大，使混凝土楼面抗拉能力不均，局部较弱处易产生裂缝。
• 对开洞口楼板，特别是开洞口比较大的工业建筑楼板，设计时往往只考虑楼板在竖向荷载作用下洞口四周加强配筋，而忽视了板与墙体或板与梁的变形协调问题，开洞板易发生翘曲变形，产生裂缝。

施工方面的原因

• 现浇楼板内暗敷强（弱）电管、网络、智能控制线管越来越多，两根管交错叠放非常普遍，甚至有些部位三根交错叠放，错叠处板混凝土厚度变薄，从而减弱了板的抗弯能力。
• 施工中人为踩踏或机械碰撞钢筋，致使钢筋保护层厚度过大或过小，间接导致了楼板裂缝的形成。
• 因拆模过早，混凝土强度未达到要求；模板支撑系统不牢靠，楼面荷载影响造成楼板超值挠曲；施工中周转材料较集中和较频繁的吊装卸料堆放区或受重物冲撞区，都可能产生楼板裂缝。混凝土施工工艺不正确；振捣、覆（涂）膜或浇水养护不到位；后浇带处理方法不恰当；混凝土强度未达到1. 2MPa，就进行下道工序的施工，也均能引起楼板混凝土龟裂。

材料方面的原因

• 首先钢筋锈蚀严重时，产生锈胀，钢筋和混凝土之间的握裹力降低，致使楼板产生裂缝。其次混凝土原材料和外加剂的质量不高，混凝土的配合比、坍落度等各项性能指标不符合要求，也能引起楼板裂缝。

控制措施

设计方面的控制措施

• 设计时屋面设保温隔热层，外墙外表面或内表面相应设置保温隔热层，同时外墙面宜采用浅色装饰材料，增强热反射，减少对日照热量吸收，减少温度应力产生的裂缝。
• 适当控制建筑物长度，为避免结构由于温度收缩应力引起的开裂，宜按GB 50010-2002混凝土结构设计规范规定设置伸缩缝，伸缩缝间距宜为30 m~50 m。超长量不大时，可采用设置后浇带的方法，以减少混凝土楼板温度变化和混凝土收缩对结构的影响，防止混凝土板开裂。尽量避免平面形状突变，当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则平面。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。
• 现浇楼板适宜的混凝土强度等级为C20~C30，不宜超过C35。过高的混凝土强度等级，会增加楼板因温度变化和收缩引起裂缝的可能性，此外，当板类构件的配筋为最小配筋率时，混凝土强度等级过高会使配筋量增加，既不合理也不经济。
• 楼板含钢率相同时，选用直径较小的钢筋对控制裂缝较为有利，但是在施工时却又容易踩踏变形，尤其是上部钢筋，设计人员应根据施工现场实际条件，选用合理的钢筋。在温度收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜取150 mm~200 mm，并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋，温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也可另行设置构造钢筋网。各跨底部钢筋的间距及规格尽可能统一，以便将底部钢筋拉通布置。适当加强洞口周围楼板的配筋，加强板与墙体或板与梁的变形协调，减少开洞板因翘曲产生裂缝。

施工方面的控制措施

• 线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，确须交叉时应采用专门设计的接线盒，以防止线管交叉对混凝土厚度削弱过多，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑密实。并且在预埋电线管上部应配置钢筋网片（4@ 100 mm，宽度600 mm），当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各212的井字形抗裂构造钢筋。
• 施工中，为预防人为踩踏或机械碰撞板筋，则可在钢筋网下设置间距1 m左右的马凳筋，并合理搭设供人行走和放置施工机械的马道，在混凝土浇筑前及浇筑中及时对变形钢筋进行整修，尽量减少人为或机械损坏、踏坏钢筋，减少人为因素产生的裂缝。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。而且应根据工期要求，配备足够数量的周转模板，混凝土应达到拆模强度要求才允许拆底模，钢管避免从高处抛落冲击楼板。此外，还应科学安排楼层施工工序，在楼层混凝土浇筑完毕的24 h以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许柱钢筋焊接工作， 24 h以后，可先分批、少量吊运钢筋进行钢筋绑扎， 72 h后方可开始吊卸钢管等大宗材料，进行支模施工，吊运上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力，避免或减少楼板混凝土裂缝。
• 严格按照混凝土工程施工工艺和技术措施，加强楼面混凝土的浇筑、振捣和养护质量（建议采用覆膜或喷洒养护液进行养护），可避免或减少楼板混凝土开裂。
• 后浇带混凝土接缝宜设置企口缝，后浇带中垃圾应清理干净，新混凝土浇筑温度尽量与原已浇筑混凝土浇筑时温度一致，新老混凝土界面用1∶1水泥砂浆接浆，混凝土强度等级比原混凝土强度等级提高一级，且采用微膨胀混凝土，以防止新老混凝土界面产生裂缝。

材料方面的控制措施

• 对锈蚀严重的钢筋，应在钢筋绑扎之前进行彻底除锈。还应控制好混凝土原材料的质量，选用高效优质混凝土外加剂，控制好施工配合比，使混凝土具有适宜的坍落度，改善或减小混凝土的收缩量。

对裂缝的弥补处理

在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量结构裂缝发生。当楼面裂缝发生后，应在楼地面和顶棚粉刷之前，在找平层中增设钢丝网、抗裂短钢筋等进行加强，然后再进行装修。