西安飞机设计所：数字样机引领未来航空科技

西安飞机设计所：数字样机引领未来航空科技

引用

澎湃

等

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来源

1.

https://www.thepaper.cn/newsDetail_forward_26548183

2.

https://new.qq.com/rain/a/20240406A05EUB00

3.

https://zhongkejuli.com/gongsi/135.html

4.

https://www.chinaerospace.com/article/11425

5.

https://www.megalinkware.com/dzgkjjfa_xz

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https://www.aijianmo.com/m/index.php?s=/news/index/detail/id/7311.html

7.

https://www.pbids.com/aboutUs/pbidsNews/1861294980372467712

8.

https://www.aerospacepower.cn/article/2262

2023年，西安飞机设计研究所在国内首次实现了全机三维数字化设计，这一突破性进展标志着中国航空工业正式迈入数字化时代。通过建立包含5万多个零组件、43万多个标准件的全机数字样机，不仅使设计周期缩短60%，还减少了40%的设计反复。这一创新成果不仅优化了飞机设计效率和质量，更为中国航空工业的数字化转型奠定了坚实基础。

数字样机是装备数字化转型的核心技术之一，它通过数字化手段创建出与真实产品完全对应的虚拟模型。这个虚拟模型不仅包含了产品的几何形状，还集成了材料属性、功能特性、性能参数等全方位信息。在航空领域，数字样机可以替代传统的实物样机进行试验验证，大大缩短了研发周期，降低了试验成本。

传统的飞机设计依赖于二维图纸，设计师需要在图纸上详细描绘每一个零部件。而三维数字化设计则彻底改变了这一模式，它以三维模型为核心，实现了从设计、制造到维护的全生命周期数字化管理。这种转变带来了以下显著优势：

1. 提高设计效率：三维模型可以直观展示零部件的装配关系，设计师可以快速发现并解决潜在问题，避免了传统设计中反复修改图纸的繁琐过程。

2. 优化协同工作：数字化平台支持多学科、多专业的协同设计，不同领域的工程师可以在同一平台上实时交流，大大提高了工作效率。

3. 精确模拟与验证：通过数字样机，设计师可以在虚拟环境中进行各种工况模拟，提前验证设计方案的可行性，减少了实物试验的需求。

4. 数据追溯与管理：数字化设计实现了设计数据的集中管理，任何设计变更都可以被精确记录和追溯，确保了设计过程的透明性和可控性。

西安飞机设计研究所的全机三维数字化设计项目，是中国航空工业数字化转型的重要里程碑。该项目成功攻克了飞机全机三维外形建模这一技术难关，建立了包含5万多个零组件、43万多个标准件的数字样机。这一成果具有以下重要意义：

1. 设计效率大幅提升：通过数字化设计，设计周期缩短了60%，这意味着新机型的研发速度将显著加快。

2. 设计质量显著提高：数字化平台支持多学科协同设计，减少了设计反复，提高了设计的一次成功率。

3. 成本有效降低：通过虚拟试验替代部分实物试验，降低了研发成本。

4. 为智能制造奠定基础：数字化设计成果可以直接用于智能制造，实现了设计与制造的无缝对接。

数字化设计仅仅是航空工业数字化转型的开始，未来的发展方向将更加令人期待：

1. 智能化设计：结合人工智能技术，实现设计过程的智能化，进一步提高设计效率和质量。

2. 数字孪生技术：通过数字孪生，可以实现对飞机全生命周期的数字化管理，从设计、制造到运维，每个环节都可以在虚拟环境中进行优化。

3. 智能制造：数字化设计成果可以直接指导智能制造，实现设计与制造的一体化。

4. 智能运维：通过数字样机，可以实现对飞机运行状态的实时监控，提前预测潜在故障，实现预防性维护。

西安飞机设计研究所的数字化设计创新，不仅是中国航空工业的重要里程碑，更是全球航空工业数字化转型的生动案例。随着技术的不断发展和完善，数字化设计必将为航空工业带来更加深远的变革。