了解折弯机压印：完整指南

了解折弯机压印：完整指南

I.简介

折弯机折弯是金属成型工业中最重要的工艺技术。冲头和模具之间的压力可以使金属板精确地弯曲变形。这使得产品广泛应用于制造业。
与手工折弯相比，折弯机折弯具有效率高、成本低等特点，在金属制造企业中发挥着举足轻重的作用。常见的金属板材折弯方法有三种：空气折弯、底部弯曲和压印。
在这些弯曲方法中，折弯机压印是最受欢迎的方法，因为它可以提供精确一致的弯曲效果。通过高吨位，金属可以精确地弯曲到与冲头和模具底部相匹配的角度。从而确保达到预期的弯曲效果。

II.折弯机基础知识：折弯机的折弯类型

折弯技术在金属加工领域已有数百年的发展历史，随着技术的进步，可供选择的折弯方法也越来越多。这些方法各不相同，以下是三种折弯方法：

空气折弯

空气折弯是一种使金属和工具之间的接触面积最小的弯曲方法。决定弯曲角度的因素是冲头进入模具的深度。它利用杠杆原理，只需要几个杆力就能实现 90 度弯曲，因为它利用的推力比硬币加工小。
空气折弯依靠三点折弯：冲头顶端和模具两侧。这种方法适用于中小批量生产。以下是空气折弯的主要特点：

• 很少接触在空气折弯过程中，模具与金属之间的接触面积较小，有利于减少金属表面的损伤和磨损。
• 冲杆下降弯曲角度：弯曲角度由冲头进入模具的深度决定，因此很容易调整角度。
• 吨位相对较低：与压印相比，空气折弯所需的吨位力要小得多，有利于延长冲头和模具的使用寿命。

底部弯曲

在底部弯曲中，金属片与模具的接触更为紧密。然而，与压印不同的是，在底部弯曲时，金属板与模具的形状并不完全相同。这种方法所需的吨位比空气折弯大，但比冲压小。也就是说，底部弯曲是一种将空气折弯和压印结合起来的中间方法。
以下是底部弯曲的主要特点：

• 不完全符合角度金属材料：在底部弯曲时，金属材料不会以与模具相同的角度弯曲。相反，它在一定程度上保留了原来的形状。
• 吨位低： 底部弯曲所需的吨位力相对较低，有利于减少设备磨损和维护成本。
• 广泛的范围底部折弯：底部折弯适用于各种类型和厚度的金属材料，因此是常用的折弯方法。

压印

压印使用高吨位使金属板完全符合冲头和模具的形状。压印的主要优点是可以提供完全精确的弯曲角度。但是，它需要更高功率折弯机和精确的模具设计。由于需要较大的功率，在弯曲过程中，金属可能会变薄和受损。
下面是硬币的特点：

• 高吨位： 压印需要高吨位力，以确保金属材料完全符合冲头和模具的形状。
• 高精度：由于金属完全与几何形状相匹配，轧制通常用于需要精确弯曲角度的用途。该工艺可减少回弹，使弯曲更加稳定可靠。
• 金属变薄：由于吨位大，压印可能会导致金属材料变薄，这一点应予考虑。

III.深入了解折弯机压印

历史背景

压印 "一词可追溯到古代的铸币技术。在古代，金属片被放入模具中，通过高压和精确的模具形状压制成硬币的几何形状。这种方法可以确保每枚硬币的形状和大小都非常精确。随着时间的推移，这项技术也被用于其他金属制造业，尤其是金属板折弯。

过程

压印是一种金属板材制造工艺，其核心是利用高吨位使金属板材完全符合冲头和模具的几何形状。这是通过将金属板放在模具上并使用冲头施加很大的压力来实现的。这种方法可确保金属在弯曲过程中不会变形和弯曲。
以下是压印过程的关键程序：

• 材料准备: 首先，选择合适的金属材料，然后将其切割成所需的形状和尺寸。
• 模具设置：冲头和模具必须严格设计，以确保其几何形状与弯曲角度相匹配。将工具安装在折弯机上。
• 金属定位：确保金属板在弯曲过程中不会移动和偏离。
• 发挥大吨位优势：冲头使用大吨位冲压金属板，使其符合模具和冲头的形状。这一过程需要高精度和高控制。
• 弯曲处理：弯曲完成后，金属板将保持其所需的几何形状，以实现高精度弯曲。

优势

• 精度：压印是一种高精度弯曲成形法，可产生精确一致的弯曲，非常适合航空航天和医疗设备制造等要求高精度的应用。
• 一致性：由于金属完全符合冲头和模具的形状，因此无论是批量生产还是定制生产，压印都能产生一致的弯曲。
• 广泛的适用性：压印可广泛应用于不同类型和厚度的各种金属材料，是一种通用的弯曲方法。
• 表面硬化：压印过程使金属表面硬化，提高了其耐用性和抗磨损性。硬化效果可以延长部件的使用寿命，减少频繁更换的需求。
• 细致的表面处理：压印工艺能产生非常精细和细致的表面光洁度，这对于需要兼顾美观和功能精度的零件来说至关重要。
• 快速原型和生产：压印可实现快速原型设计，随后提供全面的制造和生产服务。

压印的应用

硬币和奖章制造

硬币和纪念章的生产历史悠久。压印工艺使用高压模具在金属坯件上印制详细的图案，确保形状和尺寸精确一致。这种方法是生产货币和纪念章的理想选择。例如，美国造币厂每年使用压印工艺生产数十亿枚硬币，每枚硬币都有复杂的设计和一致的尺寸。

精密金属零件

要求高精度的行业，如电子和医疗模具，都依赖于硬币加工来制造具有尖锐、清晰边角和明确特征的复杂零件。例如，在电子产品中，部件往往需要精确的弯曲才能装入小型组件，而压印则能提供必要的精度。在医疗设备中，精确的弯曲对于手术器械等工具的功能性和安全性至关重要。

线材加工

在线材成型工业中，轧制是在线材表面制造复杂和精确形状的辅助操作。这种技术在电子和电路行业特别有用，因为在这些行业中，线材需要平整的表面或功能性形状。例如，轧制可以制造出电子设备中连接器和端子所需的精确弯曲。

航空航天和医疗设备制造

航空航天和医疗器械行业因其高精度而从压印加工中受益匪浅。在航空航天领域，部件需要精确的弯曲角度，以确保结构的完整性和空气动力学效率。例如，涡轮叶片和结构托架通常需要通过压印来获得最佳性能所需的精确形状。在医疗设备制造中，精确的弯曲对支架和导管等工具至关重要，因为精确度对患者的安全至关重要。

一般金属加工

压印用途广泛，可用于不同类型和厚度的各种金属材料。它广泛应用于精密钣金制造，以生产精确一致的弯曲。这种一致性对于汽车制造等行业至关重要，因为在这些行业中，支架和加固件等零件必须满足严格的规格要求，以确保汽车的安全和性能。

处理问题和解决方案

压印背后的理论是，只要有足够的力，金属就会弯曲到模具的精确角度。压印过程中可能会出现一些加工问题，如模具磨损、材料变形和尺寸不准确。

模具磨损

由于压印过程中压力很高，模具磨损很常见。为防止磨损影响弯管质量，必须定期检查和维护模具。使用高质量的模具材料和适当的润滑有助于将磨损降至最低并延长模具的使用寿命。

材料变形：

如果材料特性不适合压印，就会发生材料变形，如开裂或变薄。正确的材料选择和制备，以及对折弯机设置的精确控制，有助于减轻这些问题，并确保一致的结果。

尺寸不准确

要达到所需的尺寸精度，就必须仔细控制冲压过程。折弯机设置或工具校准中的任何偏差都会导致误差。设备的定期校准和维护以及熟练的操作员培训对保持精度至关重要。

IV.与其他弯曲方法的比较

空气折弯与金属板压印

吨位差异

由于在空气折弯中力不会产生弯曲，因此空气折弯所需的吨位通常较小，这使其成为液压折弯机的热门选择。由于金属和模具之间的接触面积较小，弯曲过程中所需的力相对较低，这意味着需要较小的压力来达到所需的弯曲角度。
压印需要高吨位--通常是空气折弯的五到十倍--以确保金属完全符合冲头和模具。这意味着压印通常需要更大的吨位。这种高压是实现精确弯曲和尽量减少回弹所必需的。

接触方式差异

在空气折弯中，金属与模具之间的接触面积极为有限，即只有几个接触点，这有利于减少对金属表面的磨损和破坏。
而在压印过程中，金属与模具之间的接触更为紧密，以确保金属能完全按照模具的形状弯曲，这可能会导致一些金属变薄和变形。

确定弯曲角度

空气折弯角度由冲头进入模具的深度决定。
压印利用高吨位压力使金属完全符合冲头和模具的精确角度。冲头和模具的角度决定了金属板的弯曲角度。

精密程度

冲压以其高精度和一致性而闻名。这种方法可确保金属与模具形状完全吻合，从而将回弹降至最低，角度高度精确。
空气折弯虽然灵活，能产生各种角度，但更容易产生回弹效应。最终的弯曲角度会因材料特性和厚度的不同而变化，因此对于公差要求严格的应用而言，这种方法不太可靠。

灵活性

空气折弯对吨位的要求较低，对工具的限制较少，因此在操作后调整折弯角度方面具有更大的灵活性。
压印虽然精确，但灵活性较差，因为它需要专门设计用于精确角度的工具。由于在加工过程中会施加很大的压力，因此压印后的调整也更具挑战性。

底部弯曲与压印

吨位要求

底部弯曲所需的吨位通常比空气折弯少，因为金属并不完全贴合模具的形状。对于较大的弯曲半径，底部弯曲所需的吨位与较大弯曲半径的空气折弯大致相同。
压印需要更大的吨位，以确保金属完全符合冲头和模具的形状。

机制

底部折弯是将金属板材压入模具，直到其完全接触模具表面，这有助于减少回弹，但不能保证完全符合模具形状。为了获得一定的角度，需要使用角度稍大的模具，以考虑金属板脱模后自然产生的回弹。
压印利用类似的原理，但使用的吨位要高得多，以确保金属完全流入模具的形状中，从而产生与模具完全匹配的精确弯曲。

材料一致性

底部弯曲与压印不同，冲头和模具不会与金属完全接触。
冲压可以确保金属完全按照模具形状弯曲，从而获得更精确的结果。

对照表

弯曲方法 吨位要求 精密程度 灵活性 结果形状
空气折弯 低 中度，易回弹 高，可在弯曲后调整 多种角度可选
底部弯曲 中度 高，但有些回弹 适度、有限的调整 各不相同，可实现严格的公差
压印 高 非常高，回弹极小 所需工具少且精确 精确复制模具形状

总之，与压印相比，空气折弯所需的吨位更小，接触也更少，其弯曲角度可能与压印不一致。由于底部折弯所需的吨位小于压印，材料并不完全符合模具的弯曲角度。而压印需要更多的吨位，可以产生高一致性和高精度的弯曲。

V.常见问题

1.什么是折弯机压印，它与其他成形工艺有何不同？

折弯机压印是一种高精度金属成型技术，通过折弯机施加巨大的压力，在金属板上形成细致而精确的形状。
与冲压或折弯等其他成型工艺不同，压印通过使材料发生塑性变形以完全填充模腔，从而确保更高的尺寸精度和表面光洁度。因此，它特别适合生产公差小、特征复杂的零件。

2.哪些材料最适合用于折弯机压印？

具有良好塑性变形特性的材料最适合用于折弯机压印。铝、黄铜、铜和某些等级的钢等金属因其延展性和成型后保持精确形状的能力而常用。
此外，晶粒结构一致的材料往往在压印过程中表现更佳，从而确保结果的可靠性和可重复性。

3.精密压印如何造福制造业？

精密压印可高效生产高精度的复杂零件，从而使制造业受益匪浅。该工艺可确保零件尺寸和表面光洁度的一致性，这对于需要严格规格的应用来说至关重要。
航空航天、汽车和电子等行业可通过提高产品可靠性、减少装配误差和降低废品率来受益于精密压印，从而节省总体成本并提高性能。

4. 折弯机压印时面临哪些常见挑战？

折弯机压印面临着多项挑战，包括需要高吨位设备来施加必要的力，精确控制工艺参数以防止缺陷，以及由于压力过大而造成的模具磨损。
此外，要实现均匀的材料流动和避免回弹，还需要细致的工艺设置和控制。要应对这些挑战，通常需要利用先进的模具材料，采用实时监控系统，并遵守严格的维护计划。

5.什么是折弯机模具？

折弯机模具是折弯机用来成型和加工板材的工具。该工具由各种零件组成，不同的模具由不同的零件组成。它主要通过改变成型材料的物理状态来实现对物品形状的加工。
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