Chiplet芯片的电源完整性和信号完整性设计:挑战与解决方案
Chiplet芯片的电源完整性和信号完整性设计:挑战与解决方案
Chiplet架构通过将多个小芯片集成在一个封装中,带来了性能和成本的优化,但同时也带来了电源完整性和信号完整性方面的挑战。本文从电源完整性和信号完整性两个维度,深入探讨了Chiplet设计中的关键技术和解决方案。
Chiplet是一种将多个小芯片(die)通过先进封装技术集成在一起的架构,比如Intel的EMIB或者台积电的CoWoS。这种设计可以提高良率、降低成本,并允许异构集成。不过,这也带来了电源和信号完整性方面的挑战。
首先,电源完整性(PI)。在传统的单芯片设计中,电源分布网络(PDN)设计已经比较复杂了,但Chiplet中多个小芯片集成在一个封装里,可能使用不同的工艺节点,每个小芯片的功耗和电压需求可能不同。此外,供电路径可能更长,寄生参数更多,导致电压降(IR Drop)和电源噪声问题更严重。这时候需要考虑封装基板的电源分布、去耦电容的布局、各Chiplet之间的电源传输以及同步开关噪声(SSN)等问题。
然后是信号完整性(SI)。Chiplet之间通过高密度互连,如硅中介层或再分布层(RDL)连接,信号速率可能很高,比如56Gbps或更高。这会带来串扰、反射、损耗等问题。同时,不同Chiplet之间的接口标准可能不同,需要保持信号时序的一致性和正确的阻抗匹配。此外,3D堆叠结构中的TSV(Through-Silicon Via)也可能引入寄生电容和电感,影响信号质量。
随着技术的演进,chiplet似乎成了高性能追求的技术辅助,那电源和信号完整性如何应该追求高性能下的挑战呢?总体的思路是,对于电源完整性而言,要充分分析每个Chiplet的功耗需求,包括静态和动态功耗。然后设计全局的PDN,考虑封装和PCB的供电路径,可能使用多层电源和地平面,并合理放置去耦电容。此外,不同Chiplet可能处于不同的电压域,需要电压调节模块(VRM)的位置和效率,以及可能的电压岛设计。同时,高频下的电源噪声抑制需要足够的去耦电容和优化的电源路径阻抗。
而对于信号完整性方面,需要分析互连结构的特性,如传输线的阻抗控制、介电材料的损耗、趋肤效应等。对于高速信号,可能需要使用差分对、预加重、均衡等技术来补偿损耗和减少码间干扰。串扰问题则需要通过合理的布线间距和屏蔽措施来缓解。同时,时序分析变得复杂,因为不同Chiplet之间的时钟域可能不同,需要严格的时序预算和同步机制。
除上之外,热管理也是一个重要因素,因为温度变化会影响导体的电阻和介电常数,进而影响电源和信号完整性。例如,高温可能导致电压降增加,或者信号传输延迟变化。
设计流程上,可能需要使用EDA工具进行协同仿真,将芯片、封装和PCB的模型结合起来,进行全路径的电源和信号完整性分析。这需要准确的模型,如芯片的电流模型、封装的S参数模型等。此外,测试和验证也更具挑战性,因为封装后的调试和测量可能更加困难,需要依赖仿真和设计阶段的充分验证。
总结起来,设计Chiplet的PI/SI需要综合考虑供电网络设计、互连优化、材料选择、热管理、协同仿真和多物理场分析等多个方面。需要跨芯片、封装和系统的协同设计,以及先进的建模和仿真技术来确保设计的可靠性。下面将从关键考虑点和设计策略两方面进行深入分析:
电源完整性(PI)设计关键点
- 多电压域与动态功耗管理
- 电压岛划分:不同Chiplet可能采用不同工艺节点和电压需求,需通过电压岛隔离供电,避免交叉干扰。
- 动态电压频率调节(DVFS):需考虑瞬态电流变化对PDN的影响,优化电压调节器(VRM)的动态响应能力。
- 封装级PDN优化
- 低阻抗供电路径:采用多层基板(如硅中介层或有机基板)设计低感抗电源/地平面,并通过密集通孔(via)降低回路电感。
- 去耦电容布局:在封装和芯片侧分层部署去耦电容(如高频MLCC与芯片内深阱电容),覆盖宽频段噪声抑制。
- 同步开关噪声(SSN)抑制
- 电源地平面分割:针对高速I/O区域独立供电,减少同时开关电流(ΔI)引发的共模噪声。
- 封装寄生参数建模:精确提取键合线、TSV、Bump的寄生电感/电阻,仿真SSN对电源稳定性的影响。
- 热-电耦合效应
- 温度感知设计:高温导致金属电阻上升和电容性能退化,需通过电热协同仿真优化PDN阻抗。
信号完整性(SI)设计关键点
- 高密度互连设计
- 传输线建模:针对硅中介层、RDL、TSV等结构,建立包含趋肤效应和介质损耗的精准传输线模型(如S参数)。
- 阻抗连续性控制:通过优化线宽、间距和介电材料(如Low-Dk/Df),减少阻抗失配导致的反射。
- 高速信号优化
- 均衡技术:采用发送端预加重(Pre-emphasis)和接收端连续时间线性均衡(CTLE)补偿高频损耗。
- 差分信号与屏蔽:使用差分对降低共模噪声,关键信号线添加接地屏蔽层抑制串扰。
- 跨Chiplet时序同步
- 时钟分配网络:设计低抖动的全局时钟树,结合自适应时钟调整(如PLL/DLL)补偿封装延迟差异。
- 时序预算分析:考虑PVT(工艺-电压-温度)变化对信号传播延迟的影响,预留足够时序裕量。
- 3D堆叠SI挑战
- TSV耦合效应:通过电磁仿真分析TSV阵列的寄生电容/电感,优化布局避免信号耦合。
- 热机械应力:硅通孔的应力分布可能改变载流子迁移率,需评估其对信号传输的影响。
协同设计与验证策略
- 多物理场协同仿真
- 工具链集成:结合芯片级(如ANSYS RedHawk)、封装级(如HFSS)和系统级(如SIwave)工具,实现端到端PI/SI分析。
- 电-热-应力耦合:通过多物理场仿真评估温度梯度与机械形变对互连性能的影响。
- 先进封装技术应用
- 异构集成方案:采用2.5D/3D封装(如CoWoS、Foveros)缩短互连长度,降低传输损耗。
- 新材料引入:如玻璃基板(更低损耗)、碳纳米管互连(更高导电性)等。
- 测试与调试方法
- 在片测试结构:集成T-coil、环形振荡器等测试电路,用于封装后参数提取。
- 基于机器学习的优化:利用AI快速迭代PDN阻抗优化或信号均衡参数配置。
总结
Chiplet的PI/SI设计需打破传统单芯片设计边界,从芯片-封装-系统协同视角出发,通过精细化建模、多物理场仿真和先进封装技术,实现低噪声供电与高可靠信号传输。未来随着Chiplet规模扩大和速率提升,设计范式将向“系统级PI/SI”演进,强调跨层级协同与智能化优化。
本文原文来自CSDN